2014版水性涂料环境标志标准解读

介绍了2014版水性涂料环境标志标准修订的背景、依据和新增指标,预测了标准后期发展方向。此次标准修订重点将水性涂料的环境指标评价体系由建筑涂料扩大到工业涂料,并要求涂料生产企业增加了清洁生产国际先进水平的要求,同时增加了APEO的禁用要求,细化了建筑涂料中内墙涂料分类并加严了VOC限制指标。     

盐酸左旋沙丁胺醇的有效成份测定

目的测定盐酸左旋沙丁胺醇缓释胶囊的有关物质。方法采用反相高效液相色谱法（RPHPLC法），色谱柱为KromasilC18柱（250mm×4．6mm，5um），以甲醇磷酸盐缓冲液（取磷酸二氢钠9．77g，加水溶解并稀释至1000mL，用磷酸调节pH值至3．10-0．05）（体积比20：80）为流动相，检测波长为224m，流速1．0mL．min-1。结果各杂质峰分离良好，左旋沙丁胺醇的最低检测限为14ng。结论本法可用于盐酸左旋沙丁胺醇缓释胶囊中有关物质的检测。     

用磁力搅拌法对Ti(C,N)粉体表面化学镀镍(英文)

研究在不使用感光剂和催化剂的条件下,对Ti(C,N)粉体表面进行化学镀镍,并利用XRD,SEM和EDS方法对镀镍后的Ti(C,N)粉体进行表面评价。结果显示:通过磁力搅拌法得到的Ti(C,N)粉体表面存在明显Ni-P镀层,而通过机械搅拌得到的Ti(C,N)粉体表面没有明显镀层出现,磁力搅拌过程中产生的磁场可能是Ni-P镀层产生的。     

Gd10-x（SiO4）6O3-1.5x的制备及热学性能研究

本研究利用固相反应法制备稀土硅酸盐氧基磷灰石Gd10-x(SiO4)6O3-1.5x(x=0,1,1.33)陶瓷材料,用XRD对所合成的Gd10-x(SiO4)6O3-1.5x粉末和烧结得到的块体材料进行分析表征。研究Gd10-x(SiO4)6O3-1.5x陶瓷材料的声子速度和弹性模量。另外,利用激光闪射法测量Gd10-x(SiO4)6O3-1.5x陶瓷材料的热扩散系数,进一步得到热导率。结果表明Gd10-x(SiO4)6O3-1.5x陶瓷材料平均声速小、弹性模量低,热导率低,其中Gd9(SiO4)6O1.5陶瓷材料的热导率最低。     

垂直流-表流串联人工湿地处理生活污水的研究

采用垂直流-表流串联人工湿地系统处理生活污水.试验分A、B两个阶段,在阶段A装置内不添加活性污泥,也不种植植物;在阶段B于垂直流湿地中添加活性污泥,并在表流湿地中种植凤眼莲.结果表明,当污水中的COD、TN、TP、NH3-N浓度分别为(300～500)、(100～120)、(6～8)、(80～100)mg/L时,在阶段A对各污染物的去除率分别可达65%、25%、50%和35%,在阶段B相应的去除率分别可达80%、70%、55%和60%.研究显示,污染物的去除主要发生在垂直流湿地中,表流湿地可进一步降低污染物浓度.添加活性污泥能促进填料表面生物膜的生长.缩短人工湿地的启动时间,并提高对污染物的去除效果;种植的风眼莲通过直接吸收和为微生物提供附着介质提高了对污染物的去除效果.     

热容与QGP相变的关联

统计模型在描述中高能重离子碰撞方面取得了很大成功。热容和平均横动量均是其中重要的变量。     

混凝改善超滤膜过滤性能的研究

研究有机物的特性如亲、疏水性以及相对分子质量的大小对超滤膜通量的影响.着重考察混凝对有机物特性的影响以及改善超滤膜通量的效果.试验表明,超滤膜直接过滤原水时,主要截留疏水性有机物,从而造成膜通量的下降.投加硫酸铝25 mg/L和100 mg/L时,虽然TOC去除率仅为18.4%和48.2%,但明显提高了膜通量,这是由于混凝有效地去除小分子疏水性有机物的缘故.研究表明,膜通量的下降与膜截留疏水性有机物的多少有密切关系.     

不平衡电桥法直流系统绝缘电阻检测

变电站或配电室的直流系统中由于设备老化、环境改变、梅雨季节线头受潮等原因,常存在由于绝缘下降造成接地故障或保护装置误动作的安全隐患。本文通过介绍不同测量方法的优点和不足,在现有方法的基础上,提出一种测量精度高且简单易行的绝缘电阻检测方法。该方法不同于现有的平衡电桥法,采用基于校正网络的不平衡电桥原理,通过校正网络对电桥的校准,消除实际运用中由于电阻误差和数模转换误差带来的测量误差,提高绝缘电阻测量精度且测量方法简单易行。     

TiO2掺杂SmTaO4陶瓷热物理性能研究

热障涂层是燃气轮机高温部件保护的重要材料之一,SmTaO4陶瓷具有优异的高温相稳定性和力学性能,有望成为新型热障涂层材料。本研究采用固相法制备TiO2掺杂SmTaO4陶瓷,研究结果表明：掺杂TiO2未改变SmTaO4陶瓷晶体结构,样品均为单斜相,掺杂2% mol TiO2的SmTaO4陶瓷烧结过程中出现的第二相为Sm0.33TaO3;随着TiO2含量增加,SmTaO4陶瓷的热导率先下降后上升,当TiO2掺杂含量为2%时,热导率最低为1.42W?m?1?K?1,低于SmTaO4（1.59W?m-1?K-1,900℃）,与7-8YSZ相比（2.1~2.7 W?m?1?K?1,100~900℃）下降了近30%。掺杂2%TiO2的SmTaO4陶瓷热膨胀性系数最大值为10.8×10-6K-1,大于YSZ（~10.0×10-6K-1）和SmTaO4（9.62×10-6K-1,1200℃）,与纯SmTaO4相比,TiO2掺杂提高了SmTaO4陶瓷的热膨胀系数。因此,TiO2掺杂SmTaO4陶瓷有望作为新型热障涂层材料使用。