累积叠轧TC4合金制备超细晶组织的研究

通过累积叠轧技术进行TC4合金超细晶组织的制备,考察了TC4合金的热变形特点以及叠轧工艺窗口,研究了叠轧工艺参数和热处理制度对叠轧板材界面结合和微观组织的影响。结果表明：TC4合金的应力-应变曲线表现为动态回复特征,热模拟条件下在加热温度(≥700℃)和变形速率(≤0.1s-1)下能够实现强烈塑性变形。最终TC4合金进行叠轧界面的防氧化处理后,并在加热温度为720℃、轧制速度小于0.5m/s时,获得良好的界面结合和板材质量。累积叠轧变形过程是α/β协同变形和剪切变形综合作用的结果,组织中存在拉长的条带组织以及大量的剪切带。随着叠轧层数的增加,条带组织的间距逐渐变小同时剪切带组织逐渐增加,在叠轧16层(变形量为92.3%)后条带间距为200nm~500nm之间。热处理过程中随着加热温度的增加,溶质扩散和再结晶过程促进了界面结合并最终与基体保持一致,同时叠轧16层的TC4板材在加热温度700℃、保温时间60min的热处理过程中能够实现完全再结晶,获得晶粒尺寸为300nm~600nm的超细晶组织。     

我国微量元素肥料生产状况

我国1983年微量元素肥料的施用面积为4000万亩,施用量为2000吨(按元素计),占化肥总产量的0.03%。1984年施用面积为7500多万亩。预计,近二三年内可达1亿亩。其品种主要是无机盐,有机微肥基本上是空白。我国稀土元素用作肥料的研究和应用始于1972年,主要是稀土元素的水溶性盐类。建议,综合利用工业三废,生产价格低廉的多品种微肥和稀土肥料;还应注意科学施用。     

铝电解计算机控制系统控制策略

采用PC总线工业控制机控制铝电解过程 ,并根据铝电解生产过程不同的工作状态 ,采用不同的控制策略 ,提高了控制效果 ,是中小型铝厂较为理想的计算机控制系统     

铝电解计算机控制系统设计

系统采用两级分布式计算机控制系统结构,将管理和控制分开,实现信息管理集中化,而控制分散化的目标,上位管理机主要有实时查询统计计算、历史查询、打印报表等功能。下位控制机采用可扩展,可维护性好和抗干扰能力强的PC总线工业控制机,完成对过程的控制,参数优化及故障检测报警等,是中小型铝厂较为理想的计算机控制系统。     

定向凝固Ti-46Al-8Nb合金的微观组织演变与微观偏析(英文)

在3～70μm/s的生长速度范围内对Ti-46Al-8Nb(摩尔分数,%)合金进行定向凝固实验,研究其微观组织演变和微观偏析形式。在该生长速度范围内,固-液界面表现为规则的枝晶生长,一次枝晶间距随着生长速度的加快而逐渐减小。在定向凝固过程中观察到典型的L+β→α包晶反应,最终得到具有α2/γ层片和B2相的微观组织。在各个晶粒中,层片与β相枝晶初始生长方向呈0°或45°。包晶反应导致严重的成分偏析,在凝固过程中,铝富集在枝晶间,铌富集在枝晶心部。随着α相的形核和生长,铌的偏析程度逐渐增大,从而促进B2相的析出,而富集在枝晶间的铝在包晶反应发生后逐渐变得均匀、一致。     

国外无机盐微肥发展动态

微量元素肥料国外发展概述,叙述了产品的分类,发展状况。     

Ti–43Al合金薄板连铸过程的数值模拟及微观组织预测

目的 研究真空条件下Ti–43Al合金在连铸过程中的传热特性及其微观组织特点。方法 通过ProCAST铸造仿真软件,基于非稳态连铸计算模型建立了连铸过程的温度场模型,获得了连铸板材在凝固过程中的温度场及其固相率的分布规律,并采用CAFE计算模块对连铸板材的微观组织结果进行了预测。结果 连铸坯表面与结晶器接触的位置温度下降速度较快,熔池的深度在整个连铸过程中处在较为合理的水平上;连铸板材两侧表面的细晶区非常狭窄,并形成了由板材表面向板材心部生长的柱状晶区,在靠近铸件心部的位置发生了CET转变。结论 越靠近铸坯心部,温度梯度和过冷度越小,越有利于发生CET转变,使铸坯由外生长转变为内生长。数值模拟预测所得的结果与验证实验结果吻合得较好。     

生长速度对定向凝固Ti-50Al-6Nb合金微观组织演变及其硬度的影响

对Ti-50Al-6Nb(at%)合金进行不同生长速度下的定向凝固实验,研究了生长速度对微观组织演变、相变路径、微观偏析和硬度值的影响。结果表明,在较低的生长速度下(≤10μm/s),凝固过程为完全β相凝固,固液界面随生长速度的增加发生平胞枝转变,最终得到α2/γ层片组织(在10μm/s时为α2/γ+B2相的组织),其中层片结构与生长方向呈45°或0°夹角。在较高速度(≥15μm/s)时,初生相为α相,固液界面为规则枝晶生长。最终组织为α2/γ层片组织,并与生长方向呈90°夹角。该成分合金的硬度值随着生长速度的增加而增加。与其它合金相比,该成分合金的硬度值较小。     

定向凝固Ti-52%Al合金热稳定处理及其对微观组织的影响

以Ti-52%Al合金为研究对象,在Bridgman定向凝固炉中进行不同时间的热稳定处理实验及相关的定向凝固实验,研究了定向凝固前糊状区的形成及其微观组织演化、界面形态和溶质分布,并考察了热稳定处理对定向凝固组织的影响.结果表明,试样熔化后形成了由α相晶粒、晶粒间富Al液滴和液相通道组成的糊状区,糊状区前沿为完全液相区.随着热稳定处理时间的增加,糊状区内α晶粒逐渐融合且沿温度梯度方向定向排布,富Al液滴和液相通道逐渐消失,固/液界面变得光滑平整.热稳定处理时间足够长时,糊状区内为单一的α相,溶质Al的成分在生长方向近似沿着α固相线变化.根据溶质守恒计算得出完全液相区内溶质Al含量为52.21%,高于试样原始成分,与实验测量结果相一致.进一步研究热稳定处理对后续定向凝固组织的影响,发现合理的热稳定处理时间(≥30 min)确保了定向凝固启动界面处存在稳定的温度场和浓度场,柱状晶沿生长方向能够平行并列生长,试样具有良好的定向效果.     

无机盐微肥在农业上的应用

一、微肥发展概况化学肥料的使用已有一百多年的历史。而微量元素肥料(简称微肥)是在第二次世界大战后才出现的一类新型化学肥料。近二、三十年来发展很快。到目前,美国、苏联、日本、西德、法国、澳大利亚、比利时、新西兰、芬兰、瑞士、波兰、民主德国、朝鲜、捷克、菲律宾、印度等二十多个国家都已大规模地生产和广泛地应用了硼、钼、锰、锌、铜、铁等微肥,其目的是用来补偿土壤中微量元素养分的缺乏。以及促使作物对氮、磷、钾常量元素养分吸收,以便获得高产优质的各种农产品。