全文获取类型
收费全文 | 186篇 |
免费 | 9篇 |
国内免费 | 8篇 |
专业分类
电工技术 | 1篇 |
综合类 | 3篇 |
化学工业 | 9篇 |
金属工艺 | 145篇 |
机械仪表 | 12篇 |
建筑科学 | 4篇 |
能源动力 | 1篇 |
轻工业 | 7篇 |
武器工业 | 2篇 |
一般工业技术 | 15篇 |
冶金工业 | 1篇 |
自动化技术 | 3篇 |
出版年
2024年 | 8篇 |
2023年 | 3篇 |
2022年 | 1篇 |
2021年 | 1篇 |
2020年 | 5篇 |
2019年 | 5篇 |
2018年 | 6篇 |
2017年 | 1篇 |
2016年 | 5篇 |
2014年 | 10篇 |
2013年 | 7篇 |
2012年 | 7篇 |
2011年 | 13篇 |
2010年 | 11篇 |
2009年 | 6篇 |
2008年 | 16篇 |
2007年 | 10篇 |
2006年 | 11篇 |
2005年 | 10篇 |
2004年 | 5篇 |
2003年 | 10篇 |
2002年 | 9篇 |
2001年 | 12篇 |
2000年 | 3篇 |
1999年 | 7篇 |
1998年 | 3篇 |
1997年 | 2篇 |
1996年 | 3篇 |
1995年 | 1篇 |
1994年 | 3篇 |
1993年 | 3篇 |
1992年 | 1篇 |
1990年 | 3篇 |
1989年 | 1篇 |
1983年 | 1篇 |
排序方式: 共有203条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
用直接超声振动法处理了Al-17Si-xFe(x=2,3,4,5,质量分数)合金,利用光学显微镜、XRD及EDS等手段分析了传统铸造工艺和超声半固态成形合金的微观组织。结果表明,在无超声振动时,Fe含量为2%的铸态合金组织中的富Fe相以长针状β-Al5FeSi相为主,伴有少量板条状δ-Al4FeSi2相。随着Fe含量的增加,合金组织中长针状β-Al5FeSi相逐渐减少,针片状δ-Al4FeSi2相逐渐增多,Fe含量为5%时以粗大针片状δ-Al4FeSi2相为主。在液相线附近对上述不同Fe含量的合金熔体施加一定时间的超声振动后浇注到金属型,富Fe相均以块状和短条状δ-Al4FeSi2相为主,其晶粒平均等效直径在18~46μm之间,明显细化,此外还伴有少量针状β-Al5FeSi相。初步探讨了超声振动影响富Fe相形貌的作用机理。 相似文献
4.
间接超声振动制备5052铝合金半固态浆料 总被引:2,自引:0,他引:2
采用一种新型的间接超声振动装置制备5052铝合金半同态浆料,研究了启振温度和振动时间对浆料组织的影响.结果表明,在液相线温度643℃及以上开始对5052铝合金熔体进行50 s的间接超声处理,能获得晶粒细小圆整的半固态浆料.在液相线温度开始通过杯底对合金熔体进行间接超声处理,可在杯底附近大量形核,随后初生晶粒以球状方式生长;在60 s的制浆时间内,晶粒平均直径先减小后增大,平均形状系数则一直增大.熔体温度降至液相线以下3℃时再进行间接超声处理,亦能破碎发达的枝晶获得蔷薇状组织和球状晶粒共存的半固态浆料,晶粒平均直径为105μm. 相似文献
5.
针对Cu-Zr-Al-Sn非晶复合材料中B2-CuZr相析出不均匀,尺寸较大的问题,向体系中添加Ta元素,旨在通过高熔点富Ta相的析出,促进B2-CuZr相的异质形核与均匀分散,制备多相增强CuZr基非晶复合材料。研究了不同Ta添加量时复合材料的组织与性能的演化规律,发现引入的富Ta相可成为B2-CuZr相的有效异质形核基底,调控B2-CuZr相的析出量、尺寸和分布,形成的多相增强结构可有效改善合金的力学性能。随着Ta含量增加,试样的屈服强度逐渐降低,塑性变形能力先增加后减小,性能最优异的[(Cu0.5Zr0.5)0.925Al0.07Sn0.005]97Ta5非晶复合材料的抗压强度达到2 214 MPa,塑性应变达到4.3%。 相似文献
6.
研究Zr55Cu30Ni5Al10(摩尔分数,%)金属玻璃在深冷循环处理过程中的回春行为。实验发现,随着循环次数的增加,样品的回春程度更高,表现为更高的弛豫焓与更低的密度。回春程度经200次循环后逐渐饱和,这可能与非晶结构中有限的自由体积含量有关。同时,高循环次数下的样品硬度更低,塑性更好,这与其剪切转变区体积增大有关。此时,更低的剪切面形成能有利于多重剪切带的形成。此外,还发现自由体积含量与样品塑性应变及剪切转变区体积呈线性关系。分子动力学模拟结果还表明,在高冷速下回春程度高的样品会发生原子体积的饱和。 相似文献
7.
压铸用高真空控制系统的开发与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对国内压铸企业在高真空压铸技术方面的应用现状,开发了一套具有自主知识产权、基于PLC和触摸屏的、在普通压铸机上使用的高真空控制系统。该系统能和现有的压铸机匹配,适应于压铸机的普通压铸(无真空)和高真空压铸工作模式,并能对模具的密封状态及真空系统管路进行检测。同时,在压铸过程中系统可自动监测模具型腔中的真空度、真空抽气管路的堵塞情况,以确保高真空压铸生产的可靠性和稳定性。该系统已在某汽车底盘保安零件的压铸生产中得到应用,满足了高真空压铸的要求。 相似文献
8.
通过设计一套叶片式轴流泵镁液输送系统,根据流量输送试验,得到了定量输送的数学模型,由此开发出基于PLC控制的定量输送系统。镁液输送实际应用表明:本输送系统定量输送误差在±5%以内。 相似文献
9.
应用计算机数值模拟技术,模拟了镁合金液态压铸和半固态流变压铸的型腔充填过程.在相同条件下,半固态流变压铸成形的型腔充填过程平稳,卷气现象少于液态金属压铸成形.半固态镁合金压铸零件能够进行热处理,铸件内在质量优于液态镁合金压铸件. 相似文献
10.