抽油泵阀球—阀座密封性能测试装置

<正> 目前,全国各油田对抽油泵的使用量越来越大,为了提高抽油泵的效率,对抽油泵的生产质量也提出了越来越高的要求。图1所示的阀球与阀座是抽油泵的主要组件之一,阀球与阀座相接触面的密封是否可靠,直接影响     

大平面彩色不锈钢花纹装饰板的制备

采用丝网印刷技术在不锈钢板表面印制花纹图案耐蚀墨膜，采用表面氧化法(INCO法)进行着色，通过控制丝网印刷参数，选择合理的着色液配方和着色时间，获得了大平面的彩色不锈钢花纹装饰板。该方法具有成本低、工艺简单、生产效率高的优点。     

纳米金属陶瓷Ni-AlN复合层的超声-电沉积制备

采用超声-电沉积方法制备纳米金属陶瓷N i-A lN复合层.研究了超声波机械扰动效用对电解液传质过程的作用,超声波空化效应对纳米粒子团聚的抑制作用,脉冲电参数对控制晶粒成核及生长的作用.采用优选工艺参数,在常用金属表面获得了由镍晶(20~60 nm)和纳米粒子A lN构成的纳米级N i-A lN复合镀层.镀层与基体结合比较牢固,结合力达到89 N,厚度11~12μm,平均表面硬度达到HV606.     

医用钛合金超声-电化学抛光工艺

研究了一种对常用的医用钛合金(Ti-6Al-4V)试件进行表面光整加工的新工艺.在试验的基础上,将功率超声波与电化学作用相结合,利用功率超声波的能量特性并结合电化学抛光的特点,实现对常用钛合金试件的超声-电化学抛光处理.分析了功率超声波对电化学抛光过程的促进作用及电流密度对抛光效果的影响,获得了较为合理的工艺参数.结果表明,采用合理的超声-电化学抛光工艺参数,经2 min左右时间,试件表面粗糙度由 3.2 μm降至0.2 μm,这不仅可以改善试件的表面粗糙度,而且还可以增加表面氧化膜中钛的氧化物含量,进一步提高钛合金植入物的生物相容性和耐腐蚀性.     

超声电沉积制备纳米金属陶瓷复合镀层工艺

基于超声电沉积复合作用,研究在金属表面获得纳米金属陶瓷复合镀层的基本工艺。通过试验研究了超声波对镀层中纳米陶瓷粒子的含量、分布以及基质金属晶粒的影响,一定条件下镀液中纳米粒子含量与镀层中纳米粒子含量的对应关系。通过超声和电沉积两种技术的有机结合,在常用金属表面获得由尺寸50nm以下的镍晶和纳米SiC粒子构成的纳米级金属陶瓷复合镀县。     

磁场作用下电沉积镍层织构及表面形貌分析

分别在垂直和平行磁场环境下电沉积镍,利用XRD和SEM研究了电流密度、磁场强度、磁场方向、超声强度对镍晶镀层织构,以及磁场强度对镀层表面形貌的影响作用,并对其影响机理进行了分析。结果表明:增大电流密度对(200)晶面取向具有促进作用,随着电流密度的增大,晶面织构由以(111)为主变为以(200)为主;磁场强度增加会促使镀层织构(111)晶面取向增强,平行磁场相较于垂直磁场更有利于晶粒生长;超声作用会使晶粒由择优取向变为随机取向;此外,施加磁场作用后,晶粒尺寸随磁感应强度增加而减小,表面更加均匀。     

用人工神经网络优化Ni-纳米TiN复合镀层的超声-电沉积工艺

在正交实验的基础上,运用人工神经网络优化超声-电沉积工艺制备Ni-纳米TiN复合镀层.并利用扫描探针显微镜(SPM)对复合镀层的表面形貌进行观察.结果表明,运用人工神经网络优化的最佳工艺条件为:纳米TIN粒子的浓度7.5 g/L、电流密度5A/dm2、脉冲电流占空比3∶2、表面活性剂浓度80 mg/L、超声功率250 W.采用该工艺条件制备的Ni-纳米TiN复合镀层结构细密,晶粒较小,平均粒径约为80 nm,其表面粗糙度Rms可达到14.6 nm.     

基于参数和特征的轴类零件CAPP系统研究与实现

研究了一种针对轴类零件工艺规程制定的创成式CAPP系统.系统采用参数描述和特征描述相结合的方法建立数据模型,数据以三级代码的形式存储与传递,驱动各功能子模块,在工艺数据库的支持下,完成工艺决策,生成工艺文件.详细描述了软件开发过程,通过实例验证了所开发系统的实用性和有效性.     

铸铁件的Ni-P合金化学镀层性能研究

在QT600-3、HT200基体上制备了Ni-P合金化学镀层,分析了该镀层含磷量、表面形貌、后处理(封孔)对镀层耐蚀性的影响,热处理对镀层表面硬度的影响,活化处理、热处理对镀层结合力的影响规律.对镀层的物理、化学性能检测结果表明,获得的镀层性能良好.       

井下油管标记(号)的电解一射流加工

介绍了采用电解-射流加工法在油管外壁表面加工标记(号)的基本原理及其过程,通过实验总结出了较为合理的工艺规范.