烧结钕铁硼镀镍防腐性能比较

采用不同浇铸工艺和破碎工艺制备三种烧结钕铁硼磁体,对三种磁体及其电镀镍后的防腐性能进行了比较.研究发现,三种磁体电镀镍后的防腐性能不仅与镍镀层厚度有关,同时也与基体本身耐蚀性能有关.经对比分析,采用速凝薄带配合氢气破碎工艺制备的镀镍磁体防腐性能最佳.     

晶界扩散Dy/Tb烧结NdFeB研究进展

由于汽车和电子应用领域对节能电动机的需求,在VCM、电动机、信号发生器、手机和MRI等领域中得到广泛应用的烧结钕铁硼在电动机市场应用会进一步扩展.剩磁和矫顽力等磁性能的提高有利于烧结磁体在电动机市场快速增长.通常,烧结磁体一些性能的改善总是以牺牲其他性能为代价.而晶界扩散Dy/Tb烧结磁体与传统的同类磁体相比较,其矫顽...     

烧结钕铁硼磁体磁定向偏角形成原因分析

正1引言随着绿色环保和新能源材料成为世界各国竞相发展的目标,钕铁硼永磁电机得到了迅猛的发展和广泛的应用,其关键材料高性能钕铁硼永磁材料发展迅速。烧结钕铁硼磁体的磁N-S轴线和其几何轴线存在一定的角度,定义该夹角为磁定向偏角。磁定向偏角大的磁体装配在稀土永磁电机上,会带来电机振动、噪声和电机精度降低等。磁定向偏角和钕铁硼磁体的制作过程、磁体磁取向度和后期机     

NdFeB母合金吸氢和脱氢过程的研究

研究了吸氢过程中氢压和合金成分的变化对饱和吸氢量及活化时间的影响，脱氢过程中温度对脱氢量的影响以及歧化反应发生的温度条件。调节吸氢过程中的氢压分别为0．1MPa、0．6MPa，结果发现，随氢压的提高饱和吸氢量增大，活化时间减少。制备(Nd0．935Dy0.065)xFe79．7B6.1(x＝13，13.5，14，14．5，15，15．5)的鳞片，保持氢压不变，发现随稀土含量的提高，也具有上述规律。通过差热分析方法测量脱氢过程中几种反应发生的温度条件，在设定的温度下脱氢，并测量脱氢量。结果发现在恒压条件下，600℃下脱氢量为53％，700℃下脱氢，合金已发生歧化反应。     

纳米晶复合永磁材料各向异性的研究进展

具有优良磁性能的各向异性R-Fe-B（R：稀土元素）粘结磁体受到广泛的关注，使用各向异性熔体快淬带制备各向异性粘结磁体工艺较为简单。本文介绍了熔体快淬带织构的形成机理和研究进展，着重于微观结构、添加元素以及处理工艺的影响。     

二次冷轧压下率对无取向电工钢薄带磁性能和织构的影响

研究了二次冷轧压下率对无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响,结果表明:采用二次冷轧工艺时,55%左右的二次冷轧压下率能够获得磁性能优良的0.2 mm厚无取向硅钢薄带.当二次冷轧压下率高于55%后,成品钢带中对磁性能不利的r织构组分比例逐渐增强,特别是{111}<112>、{111)<110>织构.采用55%左右的二次冷轧压下率制造能获得{100}面织构和高斯织构比例都较高的产品,其铁损P1.0/400能够降低到10.6 W/kg,同时磁感B50能达到1.68T.     

钕铁硼永磁合金的晶粒相互作用和矫顽力

钕铁硼永磁合金的矫顽力由单个晶粒的矫顽力和晶粒之间的相互作用决定。晶粒的矫顽力及其相互作用与晶粒取向有关。按照不同的矫顽力机制,晶粒的矫顽力及其角度关系有不同的表达式。晶粒相互作用可分为长程静磁相互作用和近邻晶粒的交换耦合相互作用。烧结磁体的交换作用影响很小,静磁相互作用影响较大,使晶粒混乱取向磁体的矫矫顽力大于晶粒理想取向磁体的矫顽力。综合考虑单个晶粒的矫顽力和不同取向晶粒之间的相互作用的影响。     

稀土永磁材料绝缘特性研究

稀土永磁材料具有金属基的导电性,因高频交变场环境下磁体内出现涡流效应而降低磁性能,难以稳定正常工作,尤其是无法应用在高转速电机领域.本文对磁体内涡流的分布特征进行了分析,揭示了稀土永磁合金微晶结构分布对磁体绝缘特性的影响.并从宏观角度通过对磁粉的绝缘包覆以及复合粉粒夹杂截流的方案设计,找到制备具有优良电绝缘特性、高性能复合稀土永磁体的有效途径.     

取向硅钢板坯加热温度对热轧及冷轧板织构的影响

 采用取向分布函数及取向线分析方法对取向硅钢高温和低温板坯加热工艺的热轧及冷轧钢板织构进行了研究。结果表明：低温与高温板坯加热工艺的热轧板及冷轧板织构组分有明显不同。低温板坯加热热轧板中{100}<001>及{110}<110>织构较强,但经冷轧后{001}<110>织构最强。     

EBSD技术及其在取向硅钢研究中的作用

电子背散射衍射EBSD是一种用来分析多晶材料显微结构、晶粒取向和微观织构的扫描电镜新技术。本文结合基本原理介绍了EBSD技术在取向硅钢研究中的作用。