碳化硼及石墨含量对中高铬系堆焊层性能的影响

含中偏高铬成分堆焊焊条具有比高碳高铬成分堆焊焊条的焊接工艺好、熔敷金属层抗剥离强而耐磨性较差等特点。为了提高其耐磨性,往往在焊条药皮配方中加入一定量的碳化钨、碳化硼、钼铁、钒铁等,其中碳化硼是最常用、较有效、成本经济的措施之一。文中采用不同含量的碳化硼及石墨加入焊条药皮中,采用Cr17型铁素体钢作焊条焊芯,考察焊条工艺性、抗剥离性、耐磨性、药皮熔敷率等性能。结果表明:在文中所述熔敷金属中含铬量范围内,加入16%～20%的碳化硼和3%～9%石墨是较理想方案。此方案能使焊条焊接操作性好、焊缝成形美观、基本无渣、抗气孔性优良,而且在其具有一定的抗剥离性前提下,耐磨性优良。     

TiC增强高锰钢基复合材料的组织与磨损性能

高锰钢是传统的耐磨材料。为进一步提升高锰钢的耐磨性能,使其能满足复杂工况的使用要求,本文采用凝固析出方法制备了不同体积分数TiC增强的高锰钢基复合材料,系统研究了复合材料的显微组织和磨料磨损性能。热处理后,复合材料由奥氏体和TiC两相组成,TiC颗粒均匀分布在高锰钢基体中,颗粒与基体界面清洁。磨料磨损实验表明,TiC颗粒的引入提高了复合材料耐磨性能。然而,复合材料的磨损性能随着TiC体积分数的增加而降低。研究表明这是因为随着TiC体积分数的提高,陶瓷粒径尺寸增大且部分形成团簇,陶瓷颗粒在磨损过程中发生破碎从而提高磨损率。     

提高Cr15类初次成分高铬铸铁堆焊层性能的研究

通过优化堆焊电焊条药皮组成物配比,提高Cr15类初次成分高铬铸铁堆焊层综合性能。单独添加钒铁合金效果不明显,但在与钼铁合金相配合加入时,可以获得最佳的堆焊层综合性能。焊条药皮组成物主要为石墨粉4.0%～4.5%、高碳铬铁粉52.0%～54.0%、钼铁合金14%、钒铁合金26%,就能实现焊层硬度较高,耐磨性优良的最佳组合配比。其堆焊层的综合性能最佳:硬度较高、耐磨性最佳、抗剥离性适中,优于对比试验组中某国外150高铬焊条以及笔者所在公司的DJ968高硼焊条。