应变量对TC21合金微观组织和拉伸性能的影响

研究了α+β两相区变形时不同应变量下,TC21合金的微观组织演变过程及拉伸性能变化规律.结果表明,应变量对初生α相的形态有显著影响;随应变量的增大,初生α相的形态由短棒状逐渐转变为等轴状;初生α相含量逐渐减少;初生α相等轴化程度越高、含量越多将有利于提高合金的强度;球化及针状的次生α相对提高合金强度有利,而片层状次生α相则使合金强度降低;确定了合金初生α相球化程度最好和含量最高的应变量在6.0附近.     

热处理工艺对Ti55531钛合金组织及性能的影响

为了进一步扩大Ti5551钛合金的应用与研究范围,采用β退火和固溶强化两种典型的热处理工艺,通过力学性能检测、显微组织分析和断口扫描分析,系统研究了不同热处理工艺对Ti5551钛合金棒材组织和性能的影响．实验结果表明：β退火态的组织满足强度和塑性匹配,断裂韧性KE值可达97．6MPa·m^-1/2,冲击AK值可以达到35J;固溶强化热处理后,强度达到1360MPa,塑性和断裂韧性相对较低．     

热处理方式对TC25钛合金棒材组织和力学性能的影响

研究了试样坯热处理和整体热处理两种热处理方式对TC25钛合金棒材组织和力学性能的影响。结果表明:经两种方式热处理后,棒材的显微组织为双态组织,即初生α相和β转变组织。试样坯热处理后的初生α相呈短棒状,而整体热处理后的α相呈椭球状。两种热处理方式对棒材的室温、高温拉伸性能影响较大。整体热处理的室温拉伸强度、高温拉伸强度比试样坯的低。     

变形量对TC25钛合金饼坯组织和力学性能的影响

将Ф240 mm TC25钛合金坯料在T_β+25℃温度下保温一段时间后锻制成饼坯,研究20%、40%和60%三种典型变形量对饼坯的组织和拉伸力学性能的影响。结果表明,三种变形量的饼坯显微组织均由多个平直的束状α相互相交错形成网篮组织;随着变形量的增加,平直的束状α相减少,α相方向性减弱,长条α相尺寸减小;同时,随着变形量的增加,拉伸强度增强。     

热变形参数对TC11合金微观组织的影响

在Gleebe-1500型热模拟试验机上进行了TC11合金在变形温度1023～1233K、应变速率0.001～10.0s-1、变形程度30％～70％时的热模拟压缩试验.结果表明,在α+β两相区变形时,变形温度对初生α相晶粒尺寸有影响;高应变速率下变形时,在一定的变形温度下合金内部将发生动态再结晶,且随变形程度增大,再结晶温度逐渐降低.同时,应变速率、变形程度和变形温度对合金动态再结晶发生的影响逐渐减小;确定了合金发生动态再结晶的最佳变形参数是在应变速率1.0 s-1附近,变形程度约50％,变形温度1123～1213K.     

锻造温度对TC21钛合金锻板组织和力学性能的影响

研究锻造温度对TC21钛合金锻板组织和力学性能的影响。试验选用3件规格为Φ300 mm×400 mm的TC21棒料,经制坯完成后进行锻造。采用相同锻造变形量,锻造温度分别为Tβ+15℃、Tβ+30℃、Tβ+45℃,进行显微组织观察和室温拉伸试验分析。试验结果表明,TC21锻板在相变点以上变形时,随着锻造温度升高,试样短横向、长横向和纵向室温抗拉强度Rm和室温屈服强度Rp0.2升高。由于锻造温度在相变点以上,所以3块锻板的低倍呈清晰晶,且随着锻造温度的升高,清晰度增加,晶粒增大。同时,3块锻板的显微组织为网篮组织,由多个平直的束状α相互相交错排列形成,随着锻造温度升高,α相排列方向一致性增强,长条α相含量增加,α相厚度和长度增加。     

废弃黑木耳菌糠的热压脱水实验研究

为解决菌糠脱水的难题,文章采用热压脱水固液分离技术对菌糠进行脱水实验研究,分析菌糠含水率与低位热值、热压温度、压力和保压时间的关系,并进行能耗核算。研究结果表明:最佳的热压脱水工艺条件为热压温度为120℃,压力为8 MPa,保压时间为15 min;在最佳工艺条件下,出料的含水率为39.22%,低位热值为9185.97 kJ/kg,符合生物质电厂锅炉对入炉燃料的要求;菌糠的低位热值与含水率基本呈负相关,相关系数大于0.98;菌糠热压脱水的能耗成本约为19.8元/t。     

固溶处理对Ti60合金组织及拉伸性能的影响

通过对600℃用Ti60高温钛合金在不同温度固溶热处理,获得全α'和α+α'2种马氏体组织,对比了2种组织特征及室温、300和600℃下的拉伸性能,探讨了初生α相对力学性能的影响规律。结果表明淬火过程中β相全部转变为α'马氏体相,α+α'组织保留约10%初生α相,初生α相的存在引起马氏体组织抗拉强度降低和塑性提升,进而获得更加匹配的强度和塑性。其中α+α'组织韧窝尺寸较大,因为少量初生α相能够细化β晶粒尺寸,通过增加晶界面积阻碍裂纹扩展,进而提高塑性,随着温度升高,初生α相对合金塑性影响逐步减小。     

TC25G钛合金高温变形组织演变及强塑性研究

对比研究了网篮组织TC25G钛合金棒材在不同变形量下的组织演变及其550℃热暴露和蠕变性能变化。结果表明：随变形量的增加，合金热暴露后拉伸塑性逐渐增加，而高温抗蠕变性逐渐减弱，两种性能在变形量100%时达到良好匹配，均可满足工程应用要求。变形量的增加对应显微组织中片层α相的球化过程，在片层α相充分球化前，显微组织中多层级结构的界面强化效应使得合金具有良好的高温抗蠕变性；而α相充分球化后，等轴组织为主的显微组织使得合金具有较好的塑性。随变形量的增加，热暴露后拉伸断口韧窝尺寸逐渐变得细小均匀，且韧窝深度增加，表明合金热暴露后塑性提升。纳米显微硬度测试结果表明，合金中初生α相的显微硬度高于β转变组织，通过固溶温度调整合金中α相的含量和分布，可提升抗蠕变性，但其效果不及变形量的调控显著；为获得最佳的高温强塑性匹配，可通过控制片层α相球化程度来实现。