气氛对NiFe2O4陶瓷烧结致密化的影响

采用不同的烧结工艺制备了NiFe2O4陶瓷材料,研究了真空、大气、N2 3种气氛对NiFe2O4陶瓷材料烧结致密度的影响,解决了烧结过程中NiFe2O4陶瓷的离解问题.结果表明:在制备NiFe2O4陶瓷过程中,烧结气氛严重影响着陶瓷的离解和致密化;真空烧结将导致NiFe2O4陶瓷的离解,N2气氛保护烧结所制备出的NiFe2O4陶瓷样品的密度较大气气氛烧结所制备出的样品的密度高出14.6%～32.6%.分析结果表明:因NiFe2O4陶瓷高温失氧所带来的表面能和晶体缺陷的差异是影响其致密化的关键;无论在何种气氛下烧结,提高烧结温度都有利于提高NiFe2O4样品的烧结密度.     

一种二维梯度电极模型的表面热应力缓和设计

针对一种侧面和一端的成分呈梯度变化的圆柱体电极模型进行了热应力缓和优化设计。模型材料成分是金属Cu和NiFe2O4尖晶石陶瓷。采用混合律定律确定材料组分．性质关系，利用ansys有限元分析软件计算了从300K(零应力状态)升温到1300K时模型表面的热应力，分析了层数n、成分指数p以及锥角θ对模型表面热应力分布的影响。结果表明：层数n主要影响应力曲线的光滑程度，层数增加，曲线变得平滑；成分指数p是热应力缓和设计的关键，指数越小，应力越小；锥角θ的增加也可缓和热应力，但作用不如成分指数。     

聚乙烯醇在镍铁氧体压坯中的脱脂行为

使用TGA、DSC等分析手段对聚乙烯醇(PVA)在NiFe2O4粉末压坯中的脱脂行为进行了实验研究,以期进一步揭露PVA热脱脂反应对NiFe2O4粉末压坯机械强度的影响。实验时,先用含1%PVA的NiFe2O4粉末及不含PVA的NiFe2O4粉末进行同轴压制,再将制得的压坯于空气中脱脂,并用径向受压实验测试压坯强度。试验表明在PVA脱脂过程中,其脱脂行为及粉末压坯强度随温度的升高呈明显的阶段性变化,粉末压坯的强度随粘结剂PVA的脱除逐渐降低。     

低Al含量Ti-Al纳米杆拉伸变形的分子动力学模拟

对比研究了轧制与轧制加拉拔两种加工工艺制备TA2管材的显微组织、变形织构与再结晶织构、拉伸性能及扩口、压扁等工艺性能,同时分析了织构对管材力学性能及工艺性能的影响.结果表明:加工态轧制加拉拔管材和轧制管材均表现为径向织构和周向织构相结合的复合织构;退火态管材试样表现为径向织构.径向织构可以显著提高管材的力学性能,而对管材扩口、压扁性能影响不大.     

熔盐合成技术制备片状(Sr,Ba)TiO3晶粒

以KCl为助熔剂,采用熔盐合成技术制备片状（Sr,Ba）TiO3晶粒,研究不同前驱体及反应方式对产物相组成和形貌的影响。结果表明：BaO与片状SrTiO3反应可获得以（Sr,Ba）TiO3为主相的产物,产物相在SrTiO3表面无规则析出且非取向长大,经烧结后形成片状多晶团聚体;片状Sr3Ti2O7与BaO和TiO2反应所得产物也以（Sr,Ba）TiO3为主,同时生成少量（Sr,Ba）3Ti2O7相,产物中除片状（Sr,Ba）TiO3晶粒外,还通过Sr^2＋置换由BaO与TiO2反应所得块状BaTiO3晶粒中的Ba^2＋、以及反应物溶解？反应？析出生成许多块状和无规则状小晶粒;对于两步合成工艺,Sr3Ti2O7先与BaO反应可得到片状（Sr,Ba）3Ti2O7,与TiO2二次反应后得到片状（Sr,Ba）TiO3晶粒;由于此方式没有生成块状BaTiO3这一过程,产物中非片状晶粒数量大幅度减少。     

功能梯度材料的制备技术

从工艺原理、特点、材料体系等方面概述了功能梯度材料的制备技术,阐述了功能梯度材料制备技术的应用现状及发展趋势。     

成人英语学习语境创设应对策略

成人学习英语应注重英语语言的认知能力,强化自身语言学习环境.本文通过对成人英语学习者在英语学习中缺乏类似于母语习得的语境,及其如何创设,提出相关的应对策略.     

TC18钛合金中剪切局域化及其微观结构研究

采用分离式霍普金森压杆技术在TC18钛合金帽形试样中制备了剪切带;通过扫描电镜以及透射电子显微镜研究了TC18钛合金剪切带晶粒的微观结构与组织。结果表明,剪切带区域内材料屈服强度显著高于基体,且随实验环境温度降低而提高;剪切带的宽度随试样名义应变增大而变大,且与Grady公式预测结果吻合良好;剪切带内中心等轴晶区域内晶粒细小且分布均匀,位错缠结严重,多边形化现象明显,是典型的动态再结晶结果。     

熔盐合成技术制备片状Sr3Ti2O7粉体的研究

采用熔盐合成技术制备片状Sr3Ti2O7粉体，研究了Sr3Ti2O7在KCl熔盐中的合成过程，以及升/降温速率等工艺参数对Sr3Ti2O7粉体形貌的影响。在熔盐合成过程中，Sr^2＋离子扩散迁移至TiO2颗粒表面，经反应后首先得到SrTiO3。随着Sr2^2＋离子的不断扩散，SrTiO3与Sr^2＋进一步反应生成Sr3Ti2O7。过快的升温速率引起产物在熔盐中形核率的增加，导致产物最终尺寸的减小；而过快的降温速率使得降温过程中熔盐内的产物不能根据Sr3Ti2O7的晶体结构特征选择性地析出到粉体的表面，导致片状粉体的厚度增加，从而降低其各向异性程度。因此缓慢的升温和降温过程更有利于获得高度各向异性的大尺寸片状Sr3n2O7粉体。以0.5℃/min的升/降温速率在1200℃下保温4h可制备出宽度约15～30um、厚度约2～5μm的片状Sr3Ti2O7粉体。     

Pb(Mg1/3Nb2/3)O3陶瓷高温反应烧结工艺的研究

运用均匀设计方法制定PMN反应烧结的试验方案,并对所得样品的烧结收缩率和相对密度等试验数据进行回归处理,同时利用在其他反应烧结条件下所得样品的试验数据对回归方程进行验证,回归方程具有较高的置信度.在1050℃以后利用反应烧结可得到高纯度的PMN陶瓷;保温时间对烧结收缩率和相对密度的影响远小于烧结温度的影响;在反应烧结过程中,烧结收缩率和相对密度的变化大致可分为三个阶段:1050℃以前和1100℃以后两个阶段变化均很平缓,1050℃～1100℃之间变化则较为急剧.温度达1200℃时,经过足够的保温时间可实现99%以上的相对密度.