高效液相色谱法检测不同品种柑橘类果皮多甲氧基黄酮

该文以不同品种柑橘果皮中多甲氧基黄酮(polymethoxy flavonoids,PMFs)的提取检测为目的,建立乙醇索氏提取结合高效液相色谱检测PMFs的方法。结果表明,6种PMFs在2.5μg/mL～500μg/mL范围内线性关系良好(R2≥0.999 5),日内、日间精密度均小于2.8%,方法回收率在97.6%～103.9%之间。采用乙醇索氏提取,提取物经该方法分离检测,对分离后9种不同品种柑橘果皮中PMFs含量进行检测,结果表明,不同品种柑橘果皮中的多甲氧基黄酮含量有明显差异。     

大块非晶合金车削力特性试验

非晶合金具有独特的非晶体结构,其力学特性与传统金属不同。为了了解大块非晶合金的切削力特性,对Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10.0Be22.5进行车削实验并采集切削力信号;然后通过小波分析对切削信号进行处理,从而得到非晶合金的车削力特性。结果表明:切削力信号能量随切削参数增加趋向于低频分布,大块非晶合金车削变形机理呈现为微观脆性断裂。     

14种柑橘皮中多甲氧基黄酮成分分析

建立柑橘皮中9种多甲氧基黄酮(polymethoxyflavonoids,PMFs)快速定量检测方法,比较不同品种来源柑橘皮中PMFs的含量差异,为寻找高含量PMFs高生物活性柑橘皮的药食两用素材提供参考。采用超声乙醇提取、高效液相色谱方法快速准确检测PMFs,并对14种柑橘皮、陈皮中9种特征物质PMFs含量进行比较。结果显示9种PMFs在对照品溶液质量浓度范围内具有良好的线性关系,且准确度和精确度良好。分析发现,不同品种来源柑橘皮中PMFs种类和含量差异很大。江西陈皮、重庆柑橘、广西皇帝柑、广西砂糖橘果皮中PMFs总含量很高,均在7 495.19 μg/g以上,其中广西沙糖橘果皮PMFs总含量高达10 412.18 μg/g。该方法简便,稳定性好,可为柑橘皮中PMFs生物活性研究的深入、柑橘皮产品开发和中药原料选材及其质量控制提供科学依据。     

激光焊接热循环的试验分析

在标定测试的基础上,利用最小二乘法拟合得到了热电偶的热电特性方程.通过设计焊接绝缘夹具及补偿温度测量值的动态误差,试验得到焊缝热影响区的实际热循环曲线.将高温等离子体简化为点热源,薄板焊接时的热源简化为线热源,采用叠加原理建立激光焊接高强度钢板的热循环数学模型后,对模型进行解析计算,获得了热影响区的理论热循环曲线.通过实测热循环曲线与理论曲线的对比、实际焊缝宽度与理论焊缝宽度的验证后认为,点线热源模型能反映激光焊接高强度钢板的热循环过程,为激光焊接的深入研究奠定了基础.     

车削残余应力时间效应的实验研究

为掌握切削残余应力随时间而变化的规律,以不同热处理的40Cr合金为实验材料,进行不同条件下的车削实验,然后观察和分析试样残余应力、粗糙度和直径随时间变化的规律。结果显示:加工完成后,最大切削残余应力随时间增加而趋向于减小,但变化幅度均随时间增加而逐渐减小,最后趋向于停止变化;切削残余应力层的厚度随时间增加而变小,但最大拉应力及最大压应力的位置不随时间而改变;切削残余应力变化对工件尺寸及粗糙度的影响可以忽略不计。     

将废PFT转变成有用的聚氨酯多元醇

将这种芳族多元醇用在聚氨酯和聚异氰脲酸酯配方中能制得含少量阻燃剂、性能达到规定火焰扩散速率的泡沫系统。通过应用证明:回收 PET 作原料是可靠而稳定的。将处理后的 PET 废料再作为原料。最初是出于生态学角度考虑,只要经济效益明显,回收 PET 作为聚氨酯多元醇的新原料是完全符合逻辑的。     

一等光滑钢材直径高速测试技术研究

本方案是在具有高精确度的CCD成像及检测技术基础上,利用单色性好的激光作为非接触式测量手段,使测量的精度极限直接由激光的波长来决定。同时,根据光的反射理论,通过数学的精确运算、推导,再考虑对CCD图象的数字化处理,以充分提高测量精度。而且,采用了磁场定位技术以及水平设定技术,可以减少测量误差。该方案的测量精度可以达到（10^-1＋10^-7L）微米。     

轴承套硬车加工的径向热变形研究

热变形的大小受零件的形状、材料以及表层残余应力等因素的影响。针对风电机组主轴轴承的内圈,基于工程弹性力学和热力学原理分析了精车加工中轴承套圈产生的表层残余应力对几何形体热变形的影响,并对加工过程中由残余应力产生的径向变形进行了定量分析,建立了套筒类零件的基于残余应力的热变形数学模型,并通过理论计算和实验测试,对套筒类零件的热变形数学模型进行了验证,实验数据与数学模型大致吻合。     

轴承圈加工残余应力及其径向热变形研究

热变形的大小受零件的形状、材料以及表层残余应力等因素的影响。本文基于工程弹性力学和热力学原理分析了精车加工中轴承套圈产生的表层残余应力对几何形体热变形的影响, 建立了轴套类零件的基于残余应力的热变形数学模型，对加工过程中由残余应力产生的径向变形进行了定量分析，并通过实验测试，热变形误差最大为3.8%，对残余应力引起的零件变形数学模型进行了验证，计算结果和实验数据与数学模型大致吻合。该研究结果对机器人用的关节轴承、风电装备用轴承等零件的精密加工有重要的指导作用。     

RV减速器摆线齿轮磨削表面粗糙度试验研究

为研究RV减速器摆线轮的表面完整性，开展了20CrMnTi钢摆线轮成型磨削试验，分析砂轮的旋转速度、摆线轮进给速度、磨削深度以及砂轮粒度对摆线齿面粗糙度的影响规律。结果表明：砂轮粒度对表面粗糙度的影响最显著，砂轮旋转速度次之，进给速度最不显著。选用粒度为150目的砂轮、采用不同的磨削参数进行试验，获得摆线齿轮磨削后的表面粗糙度预测模型，当砂轮转速为3 200 r/min、摆线轮进给速度为12 m/min及磨削深度为012 mm时，可使摆线轮齿面获得较低的表面粗糙度，预测模型具有较高的预测效果，最大相对误差仅为 51%，为实际加工合理选择磨削参数提供有益的参考。