固溶-时效对7×××系铝合金淬透性的影响

固溶和时效是铝合金热处理中重要的环节,综述介绍了固溶与时效处理对7×××系铝合金淬透性的影响。结果表明:在固溶过程中影响淬火敏感性的主要因素为第二相的溶解程度与再结晶组织;单级固溶处理中,在保证不过烧的前提下提高固溶温度有利促进第二相溶解,提高合金淬透性;而双级固溶过程中再结晶组织的尺寸、数目会直接影响合金的淬火敏感性;双级时效处理相比单级处理可以形成高密度GP区,并且在随后的过程中能转化成具有强化效果的η'相,分布更加均匀,减小了合金不同部位性能上的差距;经回归再时效处理后适当减小冷却速度也能有效提高合金性能的均匀性,改善了淬火敏感性。另外,对未来固溶时效制度的发展提出了新的方向。     

微量钪对Al-Zn-Mg-Cu-Zr铝合金组织与性能的影响

采用铸锭冶金法制备了Al 7.6Zn 2 .2Mg 1.2 4Cu 0 .13Zr和Al 7.8Zn 2 .2Mg 1.3 0Cu 0 .3 0Sc 0 .14Zr合金 ,测试了不同热处理状态下合金的力学性能和电导率 ,利用金相显微镜和透射电子显微镜研究了 2种合金不同处理态的显微组织 ,利用扫描电镜观察铝合金的拉伸断口。结果表明 :添加微量的Sc可以明显细化合金的铸态晶粒 ,显著提高Al Zn Mg Cu Zr合金的力学性能和电导率 ,其作用机理主要为Al3 (Sc ,Zr)引起的细晶强化、亚结构强化和弥散强化。     

热处理对Al-9.0Zn-2.5Mg-1.2Cu-0.12Sc-0.15Zr合金组织与性能的影响

通过差热分析和X射线衍射分析及硬度、拉伸性能和电导率测试,研究了热处理工艺对A l-9.0Zn-2.5M g-1.2Cu-0.12Sc-0.15Zr合金组织及性能的影响。结果表明:合金的峰值时效工艺为:120℃×22 h;综合性能最佳的热处理工艺为:120℃×22 h+180℃×30 m in+120℃×22 h的回归再时效处理(RRA)。经RRA处理,合金的σb为733.4 MPa,δ为5.4%,电导率为37.6%IACS。     

Al-9.0Zn-2.5Mg-1.2Cu-0.12Sc-0.15Zr合金的组织和性能

通过金相、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪以及拉伸性能和电导率测试,研究Al-9.0Zn-2.5Mg-1.2Cu-0.12Sc-0.15Zr合金的组织性能。研究结果表明：含0.12%Sc的7000系铝合金铸态组织为细小的等轴晶;合金经强化固溶和T6处理后,抗拉强度σb达829.4MPa,伸长率δ为5.7%;合金经一般固溶及RRA处理后,σb为733.4MPa,δ为5.4%,电导率为37.6%。合金强化机理主要为Al3（Sc,Zr）引起的细晶强化、亚结构强化和沉淀强化。     

加钪对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金组织性能的影响

本文研究了微量钪对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金组织及性能的影响。钪在铝合金中主要以两种形式的化合物存在，一种是合金凝固时从熔体中析出的一次Al2(Sc，Zr)相，另一种是铸锭均匀化时析出的二次Al2(Sc，Zr)相。前者是αa(Al)晶粒细化剂，可有效细化铸态晶粒；后者可强烈牵制晶粒内位错及亚晶界，有效阻止热轧、退火或固溶处理过程中的再结晶。钪是产生强烈析出强化的合金元素，同不加钪的铝合金相比，含0．30％Sc的Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的抗拉强度和延性显著提高。     

铜铝复合板导电特性的研究

采用数值积分法,分析了在不同电流频率和铜层面积比条件下铜层分布对铜-铝-铜复合板导电特性的影响。当复合导体的断面尺寸和铜层面积一定时,铜层位于窄边时复合板的电阻增大系数小于铜层位于宽边的复合板;随电流频率的增大,这两种复合板的电阻增大系数之差值先逐渐增大而后基本不变;随铜层面积比的增加,铜层位于宽边时复合导体的电阻增大系数呈线性增长,而铜层位于窄边时复合导体的电阻增大系数先逐步减小而后快速增长。     

微量钪对Al-9.0Zn-2.5Mg-1.2Cu-0.15Zr合金组织性能的影响

采用铸锭冶金法制备了Al-9．0Zn-2．5Mg-1．2Cu-0．15Zr和Al-9．0Zn-2．5Mg-1．2Cu-0．12Sc．0．15Zr合金，采用金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究了2种合金不同处理态的显微组织，测试了不同热处理状态下合金的力学性能和电导率。结果表明：添加微量Sc可以明显细化合金的铸态晶粒，显著提高Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的力学性能和电导率，其作用机理主要为仙（Sc，Zr）引起的细晶强化、亚结构强化和沉淀强化。     

钛合金表面渗钼涂层的组织和性能研究

采用固体粉末包埋法在钛合金表面制备了渗钼涂层，用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)仪以及X射线衍射(XRD)仪，对不同热处理制度下涂层的形貌、组织结构、元素分布进行了分析。在900℃以上加热时，得到了渗Mo涂层，涂层由沉积层和扩散层组成，涂层厚度随温度的提高而增加，在1050℃／6h处理时，其中扩散层厚度达到了370／ml，涂层和基体界面间的裂痕被消除。涂层由外往里的相组成依次为Mo、β(Ti)、α″(Ti)、α′(Ti)，改变了原钛合金表面的相结构。涂层显微硬度最大值达到HV0．25 1400以上，达到了提高钛合金涂层硬度的目的。     

铜包铝扁排平辊轧制成形的实验研究

本文对水平连铸直接复合铜包铝棒坯的平辊轧制变形行为进行了实验研究。研究结果表明：铜包铝棒坯平辊轧制时,宽展率与压下率之间存在着明显的线性关系,压下率对第一道次轧制时的宽展影响更显著;在压下率小于33.2%时,扁排宽面的宽度小于压下率对应的坯料弦长;而当压下率大于39.6%时,宽面宽度大于对应的坯料弦长;在变形中铜包铝复合过渡层表现出一定的塑性变形能力,在因缩颈而断裂的位置,金属铝被挤入原复合层位置与铜金属形成新的结合;铜层的轴向柱状晶及不均匀变形引起扁排侧表面金属出现条状皱褶;采用较少道次的加工规程,可使铜包铝扁排获得更大的宽展和更好的侧表面质量。     

ZK60稀土镁合金高温塑性变形行为研究

为了研究镁合金高温塑性变形行为,采用Gleeble-1500型热/力压缩模拟机对ZK60-RE稀土镁合金在423~673 K及0.002~0.1 s-1应变速率进行不同变形程度的高温压缩模拟试验,分析了实验合金在高温压缩变形时流变应力、应变速率以及变形温度之间的关系,推导并计算了不同应变速率和不同温度下的变形激活能,并观察了不同变形程度的显微组织.结果表明:试验合金在一定变形速度下,较低的温度压缩时以加工硬化为主,较高的温度下以动态再结晶为主.峰值应力随变形速度的降低和温度的升高而下降.合金的变形激活能在523~623 K内迅速上升.