助熔剂对BAM:Eu2+荧光粉合成机理和发光强度的影响

采用高温固相法制备了BaMgAl10O17:Eu2+ (BAM:Eu2+)蓝色荧光粉,采用X射线衍射、扫描电子显微镜和荧光光谱等手段,考察了不同助熔剂以及反应对BAM:Eu2晶体结晶度、物相纯度、粉体颗粒形貌和发光强度的影响,并对合成反应的机理进行了分析.结果表明,采用不同的助熔剂,均能制备出BAM:Eu2+发光材料,Eu2+的掺入对基质晶体结构没有明显的影响；相对不加助熔剂时,烧结温度大幅度降低,且制备的样品形貌更规整、颗粒大小更趋均一；随着烧结时间的延长,样品结晶更趋完整、杂相减少,粉体发光强度随之提高；随助熔剂用量的增加,粉体的发光性能得到改善,但助熔剂用量过量时,粉体结块、团聚,粉体的发光性能变差；采用不同的助熔剂,合成反应的机理发生变化,所得样品的结晶完整性、杂相组成和含量、发光中心的分布、粉体料径等性能产生相应变化,最终导致样品的发光性能发生改变,样品的特征发射峰强度随AlF3、H3BO3、MgF2、Li2CO3、无助熔剂依次降低.     

直接还原碳化法制备超细碳化钨粉的工艺研究

采用三氧化钨直接还原碳化法制备超细碳化钨粉,研究了碳化温度,碳化时间及配碳量等工艺参数对合成产物的物相和颗粒形貌的影响,并对反应机理进行了探讨。结果表明,在氮气气氛下,采用直接还原碳化法制备超细碳化钨粉的最佳工艺参数为:碳化温度1200℃,碳化时间3h,配碳量0.21。     

助熔剂种类对绿色荧光粉（Ce0.67,Tb0.33）MgAl11O19晶体结构、形貌及发光强度的影响

采用高温固相法制备了三基色荧光灯用（Ce0.67,Tb0.33）MgAl11O19（CMAT）绿色荧光粉,研究了MgF2、AlF3、Li2CO3和H3BO34种助熔剂对CMAT绿粉物相纯度、粉体颗粒形貌和发光强度的影响。结果表明,用H3BO3做助熔剂制备的CMAT绿粉在物相纯度、粉体颗粒形貌和发光强度方面都优于其它三者。     

LSN.1及其UPER编码在LTE中的应用研究

0引言 随着通信系统的不断发展，通信系统中协议结构的可选项、元素类型和扩展项等也变得越来越复杂。为了适应复杂数据结构传输的需要，ITU．T建议的X．680和X．681中定义了抽象语法描述（ASN．1）。国际标准8825定义了把ASN．1表示的数据结构值编码为适合传输的字节序列的转换语法。     

微生物技术在矿物加工和冶金中的应用

随着现代化进程的加快,支撑经济发展的重要领域-矿物加工与冶金行业也得到迅速发展,其资源的不可再生性对该行业的发展有所限制,对其利用的技术要求越来越高,很有必要研究更为经济环保的技术。介绍了将微生物技术用于矿物加工和冶金过程的相关机理,研究现状及应用,指出该技术研究的重要性。     

PDP与LCD两大平板显示技术探析

平板显示(FPD)技术近年来发展迅速,大有代替传统CRT显示技术的趋势.PDP和LCD作为平板显示的两大巨头产业,已占据了平板显示市场的大部分份额.笔者就PDP与LCD的原理、技术特点及未来发展趋势作了一个综合性的阐述.     

焙烧水浸法从废旧三元正极材料中选择性提锂

针对废旧三元正极材料回收过程中工艺流程长、酸碱消耗高、锂直收率低、回收成本较高等问题,提出了助剂焙烧常温水浸联合新工艺,选择性提取废旧三元正极粉料中的锂,实现锂与其他金属(镍、钴、锰)的高效分离。新工艺以试剂A(无机酸)、试剂B(无机酸盐)为助剂,通过低温煅烧转化与常温水浸技术,提高废旧三元正极材料中锂的直收率,研究了煅烧温度、助剂与正极材料质量比、浸出液固比等条件对金属浸出率的影响。结果表明,在煅烧温度600℃、助剂A添加量为正极材料质量的50%、助剂B添加量为正极材料质量的5%、煅烧时间2h、水浸液固比3mL/g的条件下,Li浸出率达95%以上,浸出液中Li+浓度21g/L以上,其他金属(Ni、Co、Mn)含量均小于1mg/L。     

稀硫酸优浸工艺分离废旧钛酸锂材料中锂钛的研究

以废旧锂离子电池负极材料钛酸锂为原料,经预处理后,利用稀硫酸优先浸出工艺分离回收废料中的Li和Ti,考察了硫酸浓度、液固比、浸出温度和浸出时间在酸浸过程中对Li和Ti浸出率的影响。试验结果表明:优化的稀硫酸优先浸出工艺参数为硫酸浓度4mol/L,液固比6∶1,水浴温度80℃,反应时间4h;在此条件下,Li一次浸出率为90%,Ti浸出率为1.08%。     

Mg2+,Ca2+,Ba2+离子部分取代对SrAl2O4:Eu2+,Dy3+晶体结构和发光性能的影响

采用高温固相反应法制备了Sr0.9M0.1Al2O4:Eu2+,Dy3+(M=Mg,Ca,Ba)长余辉发光材料,并对其晶体结构、光谱性质、余辉特性进行了分析.X射线衍射测试结果表明,Mg2+,Ca2+,Ba2+离子部分取代SrAl2O4基质中的Sr后,基质晶体结构并没有发生改变.光谱测试结果表明,Mg2+,Ca2+,B...     

钛酸锂废料回收制备电池级碳酸锂的工艺研究

采用硫酸体系对钛酸锂废料选择性提锂、浸出液除杂沉Li₂CO₃、浸出渣通过固相烧结法制备TiO₂。研究了硫酸浓度、液固比、反应时间等对锂浸出率的影响,锂离子浓度、碳酸钠添加量、反应温度等对Li₂CO₃产品质量的影响。结果表明,最佳酸浸工艺为: 硫酸浓度1.5 mol/L、液固比3∶1、95 ℃下反应2 h,此时锂浸出率为96.80%; 最佳沉锂工艺为: 在净化液Li+浓度27 g/L、碳酸钠添加量为理论值的1.10倍、沉锂温度95 ℃、反应时间40 min,此条件下得到的碳酸锂产品主含量大于99.65%,达到行业电池级碳酸锂要求。本工艺锂浸出率高,无废液产生,工艺流程短,操作简单,成本较低,可为钛酸锂废料的综合回收提供借鉴。