Effect of Ge-GeO2 co-doping on non-ohmic behaviour of TiO2-V2O5-Y2O3 varistor ceramics

An investigation was made into the effect of doping with the elemental crystal Ge or/and GeO₂ on the TiO₂-V₂O₅-Y₂O₃ varistor ceramics. The result shows that as the doping contents of V₂O₅ and Y₂O₃ are 0.5 mol%, respectively, co-doping with 0.3 mol% Ge and 0.9 mol% GeO₂ makes the highest α value (α = 12.8), the lowest breakdown voltage V_1mA (V_1mA = 15.8 V/mm) and the highest grain boundary barrier Φ_B (Φ_B = 1.48 eV), which is remarkably superior to the TiO₂-V₂O₅-Y₂O₃ varistor ceramics undoped with Ge and GeO₂ and mono-doped with Ge or GeO₂. The TiO₂-V₂O₅-Y₂O₃-Ge-GeO₂ ceramic has the prospect of becoming a novel varistor ceramic with excellent electrical properties.     

片、粉状触媒合成腔体内压力、温度的变化分析

对比分析了片状触媒合成体系和粉状触媒合成体系,在金刚石合成过程中,合成腔体内压力、温度的变化情况,并结合金刚石合成特征区分布图,分析了这些压力、温度变化对合成金刚石品质的影响,由此,指出粉状触媒是合成金刚石用触媒材料的较佳形态。     

高温稀土永磁Sm2(Co,Cu,Fe,Zr)17 的制备和性能

制备了高温稀土永磁材料Sm(Coba1Fe0．26Cu0．05Zr0．026)7．0，研究了磁性能与工艺条件的关系．结果表明：提高烧结温度可使材料的Br和(BH)max增大，但是使Hci降低；适当提高真空预烧温度，可使材料在较低烧结温度下致密化，具有较高的Hci和(BH)max和温度稳定性．真空预烧温度过高使性能的急剧降低，其主要原因是Sm的析出．在最佳工艺条件下材料的磁性能参数分别为：Br1．08T3Hci2286kA／m，Hcb932kA／m，(BH)max220．8kJ／m^3；β20-200℃为-0．19％／℃．     

六面顶压机上优质金刚石微粉的直接合成

采用SY-Ⅰ型粉末触媒静压合成法,在国产DS6×800A型铰链式六面顶压机上直接合成20μm以下的金刚石微粉;在此基础上,通过调整一步升压法合成工艺参数,得到晶形完整率较高、八面体晶形占70％以上的优质金刚石微粉。     

REBa_2Cu_3O_(7-δ)系超导体的磁矩效应

本文研究了HoBa_2Cu_3O_(7-δ)系氧化物陶瓷超导体的生成工艺;着重探讨了磁场成形及磁场烧结对RE(RE=Y,Ho)Ba_2Cu_3O_(7-δ)系氧化物超导体的取向及超导性能的影响;并借助于X—ray衍射分析和SEM分析,从金属离子外层电子状态对结果进行了探讨、分析。     

软磁铁氧体新制备技术

介绍了近年来2种制备软磁铁氧体的新技术——自蔓延高温合成和高能机械研磨的特点及工艺过程,讨论了其工艺技术关键,最后指出其在工业生产中的深远意义.     

粉末触媒合成金刚石体系的温度稳定性问题

就不同粉末触媒、石墨粉配比体系的金刚石单晶在高温高压条件下生长过程中,合成腔体内温度场的变化进行分析,指出合理的粉末触媒合成金刚石体系的粉末触媒及石墨粉的分布状态。     

粉末触媒在六面顶压机上合成优化金刚石研究

制备了Ｎｉ－Ｍｎ急冷粉末触煤,对其组织结构进行了分析,以该粉末触媒为原料,采用二步升压工艺,在国产六面顶压机上实现了优质金刚石的高温高压合成,其合成单产为１．４２ｇ,峰值粒度在２５０￣３００μｍ之间。该结果对增加六面顶压机用触媒材料形态的认识具有一定的促进意义。     

大腔体Ni-Mn粉末触媒细颗粒金刚石合成

对Ni-Mn粉末触媒的制备方法及基本特征进行了介绍和研究,在此基础上,采用优化工艺进行了细颗粒金刚石的多批次合成试验,结果表明,Ni-Mn粉末触媒在大腔体内合成细颗粒金刚石单产在3 g以上,粒度峰值处于160～240目之间,具有一定的实用价值。     

温压粉末原料的设计

温压粉末原料是采用温压成形技术制造高密度粉末冶金零件的基础和温压工艺的技术核心,高价格的进口温压粉末制约了我国高密度铁基粉末冶金零件的开发与应用,因此,必须开发出符合我国国情的温压粉末原料体系。作者根据我国资源特点,采用鞍钢产水雾化铁粉、水雾化合金钢粉和攀枝花钢铁公司产转炉烟尘铁粉为原料,进行了制备相应体系的温压粉末原料和温压工艺参数优化的研究。以水雾化铁粉为原料设计制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.6C粉末经637MPa压制,温压密度为7．46g/cm^3,压坯的回弹率为0．03％。在1150℃烧结40min后,收缩率为0．025％。而以转炉烟尘铁粉设计制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.6C粉末经686MPa压制,压坯密度达7．35g/cm^3;以Fe-1.5Ni-0.5Mo水雾化合金钢粉为制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.8C粉末在686MPa时压制密度为7．35g/cm^3。这些粉末原料的设计为我国高强度铁基粉末冶金零部件的制造创造了条件。