磁力泵隔离套充液拉深成形模拟分析

运用板料成形有限元软件,对磁力泵隔离套零件的充液拉深成形过程进行模拟,获得成形后的零件成形极限图(FLD)和侧壁厚度分布图,研究了在确定的压边力、凹凸模圆角半径和摩擦系数下,液室压力、压边间隙对零件成形质量的影响规律。研究表明,当液室压力为40 MPa时,侧壁厚度分布范围在0.932~1.027 mm之间;压边间隙为1.08 mm时,零件的侧壁厚度最大减薄率为8.8%;通过控制液室压力为40 MPa、压边间隙为1.08 mm时,试验件壁厚均匀、减薄率低,获得较佳的成形效果,试验结果也进一步验证了结论的有效性。     

温度对TB6钛合金动态压缩性能的影响

利用分离式高温Hopkinson压杆试验系统,对TB6钛合金在不同温度(550～850℃)下的动态冲击压缩力学性能进行测试,研究环境温度对试验材料在高应变率下的应力-应变行为和绝热剪切带生成机制的影响。试验结果表明,在高应变率条件下,随着温度的升高,绝热升温热软化作用增强,材料表现出较强的应变率增塑效应和一定程度的应变率增强效应。同时发现,材料在650～750℃表现出较强的绝热剪切敏感性,承载时间越长,剪切带长度越长。材料在750℃时,剪切带出现分叉,导致材料强度异常降低。随着环境温度的增加,剪切断口韧窝面积增大,韧窝数量增加,材料塑性增强。     

一种新型铝液分配器的研制

针对有色冶金行业急需功率大、自动化程度高的铝锭连铸生产线的使用背景,为实现铝液的快速分配、流量的精确控制、完善铝锭的表面质量以及进一步提高生产线的自动化水平,提出了一种全新的对嘴式铝液无冲刷分配器设计方案,辅以内腔涂刷高强度耐火材料的工艺方法,很好地解决了目前电解铝铸造流量控制存在的三大突出问题,产生了巨大的经济效益。     

基于高速铣削切削力分析的刀具路径规划研究

在高速切削加工技术的基础上,研究球头铣刀在高速加工过程中切削力的特性和变化规律。以圆弧加工为例,分析了圆弧不同部位刀具加工过程中的受力情况,并给出了高速切削加工中刀具路径在曲面不同曲率处的加工工艺。在保证恒定切削力条件下,使曲面刀具路径工艺编制得到最优处理。     

基于物元可拓方法的零件分组研究

在对零件的分组方法和影响零件分组的几个因素进行分析的基础上,通过建立形式化的零件物元模型,提出了一种定性定量相结合的可拓分组方法;该方法通过可拓理论对零件的特征属性进行拓展,利用定性粗评和计算综合关联度进行两级评价,实例表明,该方法能客观准确地给出分组结果,算法易于编程实现,简便实用.     

基于遗传神经网络的航空电机表面温升预测

针对航空电机发热及散热受电机功率、结构,以及由于海拔高度改变带来的大气温度、粘度、压力变化等众多因素影响,温升模型难以准确建立的问题,通过已有试验数据,建立起遗传算法-神经网络表面温升模型,解决了遗传算法局部搜索能力差的问题,降低了神经网络陷入局部最小点的可能性。试验表明,该模型实现了对航空电机表面温升的智能预测。     

产品开发中的多软件联合仿真技术

本文从当前产品设计过程对多学科联合仿真的需求出发,介绍了一种运用多种软件联合仿真开发产品的新思路,通过对CAD,CAE及CAT技术的集成从而达到缩短产品开发周期提高产品质量的目的。     

基于AdvantEdge FEM的Ti6242钛合金切削力仿真与试验研究

研究切削用量对车削Ti6242钛合金的切削力的影响。首先进行Ti6242钛合金的车削仿真,然后建立车削Ti6242钛合金主切削力的二次响应面回归数学模型并进行试验验证。结果表明,车削Ti6242钛合金的主切削力随着切削速度的增加缓慢降低,随着进给量和切削深度的增加显著上升。     

面向动态联盟的候选企业可拓决策方法

结合现代网络化动态联盟对合作伙伴选择的实际需要,在以往的供货商综合评价体系基础上,利用物元模型和可拓理论,建立了可反映供货商决策内在特点的形式化物元模型,通过计算关联度,最终得到了能综合反映供货商优劣的量化值。实例表明,该方法具有定性判断与定量数据相结合、简单易行、便于计算机编程的优点。     

Stellite-6对激光熔覆MoSi_2涂层裂纹敏感性的影响

为了降低激光熔覆MoSi_2涂层的裂纹敏感性,在MoSi_2粉末中加入不同含量的Stellite-6粉末对304不锈钢进行激光熔覆。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等研究了Stellite-6加入量以及工艺参数对涂层裂纹敏感性的影响。结果表明:通过在纯MoSi_2粉中添加Stellite-6合金粉,可以增加涂层韧性相,改善涂层组织,降低涂层裂纹敏感性;当Stellite-6添加量为20%(质量分数)时,可以得到结合良好、无裂纹的涂层;在不影响涂层性能的前提下,较大的稀释率也能有效降低涂层裂纹敏感性。