磷石膏制备磷酸氢钙的实验研究

以磷石膏中钙源回收利用为研究目的,采用磷酸与磷石膏制得的硫氢化钙反应,制备饲料级磷酸氢钙产品.研究结果表明:磷石膏制备磷酸氢钙路径可行;湿法磷酸和热法磷酸均可制备出符合国家标准的饲料级磷酸氢钙产品;两者相比,采用湿法磷酸在成本上具有优势,采用热法磷酸在品质方面具有优势.实验结果对磷石膏的综合利用具有一定的指导意义.     

成形砂轮修整误差的分析与研究

本文论述了采用圆弧修整法修整成形砂轮时调整参数的确定，公差的计算，分配及图解原理。为研究成形砂轮修理误差提供了可靠的方法和步骤。     

高压线路距离保护设计中的几个关键技术

距离保护相对其它保护元件具有较大优越性,而距离保护设计对于一些中小企业来说有一定技术门槛。文章概括了设计开发高压线路保护装置的主要内容和实现方法,重点讲解了距离保护所包括的阻抗特性的一种典型实现方法、振荡闭锁的作用和实现方法、以及如何在振荡时进行选相三个方面的内容。深刻理解上述原理和方法,解决好这三个技术难点问题,就基本掌握了距离保护装置的设计精要,是做好距离保护装置开发的关键前提。     

高职院校物理化学课程思政教学方法探索——以昆明冶金高等专科学校为例

物理化学是化学科学的理论基础及重要组成学科。其基本概念和理论抽象，高职高专学生学习起来往往感到枯燥乏味、难以理解。课程思政背景下，如何调动学生学习积极性，学好物理化学，培养学生的科学精神、责任与担当，值得思考。采用思政元素“课前—课中—课后”三融入的方式，润物细无声，组织和引导学生在课程思政全过程中学习，有效实现了立德树人的根本任务。通过理论与实践结合、课内与课外结合、线上与线下结合的三结合方式拓展教学时间与空间，提高了学生的学习效果；通过任务驱动模式，检验了物理化学课程思政的教学效果，学生总体满意度较高。     

沉淀转化法制备NiO催化剂及其催化性能研究

采用沉淀转化法制备NiO催化剂,研究了沉淀条件、焙烧温度、焙烧时间等对催化剂活性的影响。结果表明,以醇-水溶液为溶剂,沉淀温度60℃,600℃下焙烧6 h所制得的NiO催化剂,对低浓度甲酸溶液的催化分解率为71%;中频率(45 kHz)、中功率(150 W)超声场的协同作用可使NiO对低浓度甲酸溶液的催化分解率提高至75%。XRD和TEM表征结果显示,超声作用使NiO催化剂的平均晶粒从32 nm减小至20 nm,所制备的NiO纯度高,且结构为标准立方相晶体。     

7CrMn2Mo钢的球化退火工艺

研究了7CrMn2Mo钢的常规的球化退火和正火+球化退火工艺球化退火行为.结果表明,该钢退火前必须正火;与连续退火、等温退火相比,亚温球化退火的碳化物球化速度较快,效果较好;采用720 ℃保温48 h,达到球化等级要求.相分析结果表明,此钢退火态的碳化物主要为M23C6和小部分M3C及其它类型的碳化物.     

Si含量对冷作模具钢Cr8Mo2SiV组织和性能的影响

研究了Si含量对25 kg真空感应炉冶炼的Cr8Mo2SiV钢(%:0.96～0.97C、0.31～0.36Mn、7.98～8.04Cr、2.01～2.08Mo、0.31～1.52Si、0.20V)组织和力学性能的影响。结果表明,随着Si含量的增加,共晶碳化物尺寸变大,数量增多,淬火峰值硬度向高温区移动;经1 030℃淬火,550℃回火后,随着Si含量的提高,Cr8Mo2SiV钢的二次硬化能力和冲击韧性明显提高。Cr8Mo2SiV钢最佳的Si含量为1.5%。     

紫胶树脂的粘流—热硬化转变研究

为明确紫胶树脂受热后发生的粘流转变过程，以及粘流转变后其特征指标的变化，进而确定紫胶树脂热硬化时间和温度的对应关系，采用热台显微镜观测法监测了紫胶树脂的粘流转变过程，利用差示扫描量热法计算了粘流转变过程热力学参数，测定了粘流转变后的热硬化时间、冷乙醇可溶物和红外光谱中特征峰的变化情况；采用国标紫胶树脂热硬化时间的测定方法测定了不同温度下的热硬化时间，并进行了方程拟合。结果表明，升温速率快，紫胶树脂的粘流转变峰值温度越高，分子的传热效率越低，传热会产生滞后，并且拟合得到了紫胶树脂热硬化时间与温度的关系方程，并进行了显著性检验，发现紫胶树脂的热硬化时间随加热温度的升高而降低，其变化趋势按照所拟合方程所示的指数关系递减。     

混合银粉对导电银浆烧结膜层附着力的影响

采用4种不同规格的银粉,并优选其中2种银粉按不同比例混合,制备得到不同氧化锌压敏电阻器用导电银浆;对烧结后的银浆样品进行表面形貌分析和附着力测试,并比较烧结温度对附着力的影响。结果表明,将2种单一银粉混合制备所得浆料烧结所得电极膜层表面更致密平整,附着力增加;调整合适的混合质量比,可以得到具有最大附着力的导电银浆;其机制可能是浆料在烧结过程中不同粒径的银粉相互填充间隙,产生协同作用,提高了膜层致密度。所得银浆最佳烧结温度为550~650℃。