六级分支井分岔装置的选材

多分支井目前已成为油气田开发的重要技术。在研发过程中发现,分岔装置的选材是影响六级分支井在油气田能否成功应用的关键。根据ASME锅炉和压力容器规范的两倍弹性斜率准则,采用有限元软件Marc研究了IF钢、10CrMnMoSi双相钢及2205双相不锈钢制备的六级分支井分岔装置的爆破失效与结构失稳问题。结果表明,IF钢不能满足六级分支井分岔装置打压要求,10CrMnMoSi双相钢及2205双相不锈钢都能够满足分岔装置设计及制作工艺要求,并且通过打压实验验证了模拟结果的可靠性。因此,应当优选高强度、高塑性的材料作为六级分支井分岔装置的设计及制备材料。     

钢铁冶金实践教学虚拟仿真教学平台建设

阐述了钢铁生产虚拟仿真教学平台的建设意义、内容,以及基于该平台所开展的冶金工程、材料成型与控制等专业的实践教学。通过虚拟仿真实践教学,有效解决了高危险、高污染环境下的实践教学难题,为钢铁冶金实践教学模式改革提供了可借鉴的经验。     

硫化物应力腐蚀开裂的理论研究进展

结合计算材料学在硫化物应力腐蚀开裂领域的最新研究进展,从硫化物应力腐蚀开裂的各个阶段入手,综述了不同阶段的理论研究,重点阐述了密度泛函方法、分子动力学在表面吸附和扩散方面的研究,多尺度模拟方法、有限元方法在裂纹尖端应力场方面的研究,并提出了该领域未来的发展方向.     

高含H2S环境中CO2对P110套管钢氢脆腐蚀行为的影响

通过溶液浸泡、恒载荷硫化物应力腐蚀开裂（SSC）、电化学氢渗透等实验方法分别分析API-P110套管钢在高含50%H2S和50%CO2的酸性溶液中和在高含50%H2S酸性溶液中氢脆腐蚀行为,探讨了CO2对套管钢氢脆腐蚀行为的影响。与未经过腐蚀试样相比,在H2S与CO2共存环境中和在H2S腐蚀环境中P110套管钢的强度（抗拉强度（bσ）和屈服强度（sσ））和延伸率（δ）下降,发生晶间断裂。与单一H2S环境相比,在H2S和CO2共存环境中钢的强度和延伸率下降程度较小、脆化率小、SSC敏感性低、氢渗透速率（J）小。在不同腐蚀环境中钢的氢渗透电流密度（J）都呈现随时间（t）延长急剧增加到峰值,然后缓慢下降直到出现稳态。在高含H2S腐蚀环境中,CO2提高了腐蚀产物膜的致密性,降低了膜中FexSy含量,减少了钢的氢原子渗透量,从而降低钢的氢脆敏感性。     

天然气脱二氧化碳工艺方法综述

论述了目前国内外工业上常用的5种脱碳方法和基本工艺流程,通过对各种脱碳工艺的对比,总结出了在不同工艺条件和脱碳要求下各工艺方法的优劣并归纳出工艺初选方法     

电脑刺绣机自动注油系统

随着电脑刺绣机的不断发展,刺绣机的主轴转速越来越高[1].高速运转会加剧机械的磨损,特别是机头和旋梭部分.有效降低机械磨损的方法是关键机械部分定期地进行清洁和注油.本文针对目前电脑刺绣机的应用情况设计了一种自动注油控制系统,可以实现容积式和阻尼式润滑系统,满足了电脑刺绣机的润滑要求.目前本系统已广泛使用于高速电脑刺绣机...     

刺绣机剪线长度控制方法的研究

在对电脑刺绣机剪线机构机械结构研究基础上,通过设计各种剪线试验和剪线长度实验数据的分析,全面分析了影响剪线长度的各种因素,从而设计优化剪线控制方式.本文还分析了电磁铁剪线方式经常出现剪线长度不一致原因.剪线长度不一致的问题与电控和机械都有关系.通过理论研究和实验验证,证明可以实现剪线长度的有效控制以及剪线长度不一致的问...     

2205双相不锈钢在酸性H2S环境下的应力腐蚀行为及开裂机理研究

_{摘要:采用C型环实验研究了2205双相不锈钢在饱和H2S环境下的应力腐蚀行为及开裂机理。研究结果表明,2205双相不锈钢在NACE标准A溶液中有良好的抗应力腐蚀能力。通过OM}、_{SEM、EDS及电化学手段分析得出2205双相不锈钢的应力腐蚀开裂经历了表面点蚀,蚀坑形成,H2S解离,H原子吸附并从蚀坑位置扩散进入金属基体,在金属基体中聚集,通过氢致开裂机制导致裂纹萌生,并逐渐扩展。}     

回复与再结晶退火对TWIP钢组织及性能的影响

用室温拉伸试验机、布氏硬度计、光学显微镜和透射电镜分析了冷轧态的TWIP钢及其在100~750℃退火后的力学性能和显微组织结构随温度的变化规律。试验结果表明,TWIP钢的强度随退火温度的提高呈现出非单调性变化,硬度随温度提高先升高而后降低,伸长率从500℃开始显著升高;TWIP钢回复退火使强度有一定的提高。     

隔热保温涂料的研究发展及应用

从隔热保温涂料的基本原理出发,根据隔热机理和隔热方式的不同将隔热保温涂料分为阻隔型、反射型和辐射型三类,简要介绍了这三种类型隔热保温涂料的隔热机理,概述了隔热保温涂料的应用现状,同时结合石油工业中稠油热采存在的问题与采油油管表面的工作要求,提出了在隔热油管表面采用无机高效隔热涂层的应用构想,总结了隔热保温涂料的发展趋势,最后指出了目前隔热保温涂料发展研究存在的问题与不足。