锌浸出渣中银浮选工艺优化工业试验

基于前期的实验室研究,对河南某锌冶炼厂低酸浸出渣浮选回收银浮选优化工艺进行了工业试验。采用原生产流程,调整优化生产现场矿浆浓度(保持在30%以上)和药剂制度(采用Z-200作辅助捕收剂,活性炭为载体,不再添加黄药)、工艺设备及其工作参数后进行了工业试验。结果表明,工艺优化后,银精矿品位由3000 g/t提高至6740.4 g/t,银回收率由60%~64%提高到73.17%;精矿产率降低到原工艺的三分之一,减少了银精矿所带走的锌损失;精矿中金品位由1.5 g/t提高到5.3 g/t以上,提高了金的回收率。     

河南豫光金铅富氧底吹处理废铅酸蓄电池生产实践

介绍河南豫光金铅富氧底吹熔炼工艺处理废旧铅酸蓄电池回收再生铅的生产实践。废旧铅酸蓄电池与铅精矿经过配料一起入炉熔炼,确保炉料铅品位在45%~50%,硫含量在16%~18%,控制渣中w(FeO)/w(SiO2)=1.4~1.7,w(CaO)/w(SiO2)=0.4~0.7,熔炼效果好,铅硫回收率高。     

氧气底吹炼铜技术的工业化应用

介绍了氧气底吹造锍熔炼及底吹连续吹炼技术在炼铜工业上的应用,分析对比了各种炼铜工艺的主要技术经济指标,指出双底吹连续炼铜工艺具有节能环保、SO_2回收率高、高溫烟气利用率高等特点,是一种环保高效的铜冶炼方式,具有极高的推广应用价值。     

热挤压对喷射成形GCr15轴承钢组织和性能的影响

采用喷射成形工艺制备了GCr15轴承钢,研究了热挤压工艺对喷射成形GCr15的显微组织和力学性能的影响。结果表明,喷射成形GCr15轴承钢得到的组织是等轴晶粒和细小的碳化物,基体中不存在枝晶偏析;GCr15沉积坯经过热挤压致密化后,改善了GCr15钢的显微疏松的缺陷,合金力学性能显著提高;当温度达到650oC时弹性模量达到最大值6520 GPa,表明热挤压工艺可有效消除疏松缺陷,从而充分发挥喷射沉积工艺的优越性。     

提高锌浸出渣中银浮选回收率的研究

某湿法炼锌厂低酸度锌浸出渣中53.8%的银存在于难完全回收的闪锌矿上,其回收是提高浮选回收率的关键。经对比浮选和正交试验获得了浮选粗选最佳药剂制度,捕收剂为丁铵黑药(900g/t)和Z-200(50 g/t),载体活性炭(2000 g/t),起泡剂2#油(100 g/t)。一粗一精一扫开路试验表明,在非强充气和非强搅拌条件下,浮选精矿银品位为8210 g/t,较现有工艺(3000 g/t)大幅提高;银回收率为64.7%,与现有工艺(60%~64%)相当。     

豫光金铅集团始极片制造联动线机组改进实践

介绍豫光金铅集团始极片自动线改进及效果.改进包括缩小贮铅箱的容积,取消牵引机构,卡棒槽由4个改为12个,输送铜棒的运输方式由异步改为同步,改压合机构为铆片系统,在平片板上加钢筋,改造滚筒和各种循环水路.自动线改造后,提高了电效和产量,保证了始极片质量,缩短了电解周期,减轻了职工的劳动强度.     

锑酸钠合成硫代锑酸钠的工艺研究

针对目前硫代锑酸钠制备工艺的不足,设计出用硫化钠浸出锑酸钠制备硫代锑酸钠的新工艺.该工艺具有原料成分稳定、浸出率高、工艺简单、产品品质好、没有中间产品、比较经济合理等优点.探讨了硫化钠的用量、浸出温度、浸出时间等因素对锑酸钠浸出率的影响,得出最佳工艺条件为:温度95℃、时间3 h、机械搅拌、硫化钠与锑的质量比为2.8,在最佳工艺条件下,浸出率可达97.42%.并研究了搅拌、缓冷的结晶制度对产品纯度的影响及氢氧化钠的浓度对硫代锑酸钠溶解度的影响,得到品质优良、粒度均匀的淡黄色结晶.     

烟灰熔炼工艺的改进

介绍了贵金属冶炼烟灰在有价金属回收过程中，为解决烟灰在运输、投料过程中产生的扬尘问题进行烟灰制粒的工艺改进实践，取得了良好的经济效益，对相关类烟灰生产具有明显的借鉴意义和实用性。     

喷雾光亮剂配方设计中的正交优化研究

为了进一步改善上光气雾剂的性能，用数理统计的方法对各种影响因素进行了优化。结果表明，结合正交法及单因素法对配方进行优化，用较少的实验次数可迅速获得最佳配方。     

拜耳法碳分制备粗粒氢氧化铝工艺研究

采用碳酸氢钠溶液分解拜耳法精液制备粗粒氢氧化铝,研究了分解温度、分解时间、分解制度、分解深度、碳酸氢钠溶液浓度及晶种对氢氧化铝产品粒度的影响,在适当的工艺条件下,所得第一段产品<45μm粒子质量分数可降至9.94%。