加工长锥轴自动装置

我厂加工大型滚道锥轴(图1),轴重4.5t,总长4980mm,锥长3600mm,锥度1:30,材料45钢,220～250HB。我厂无车锥度专用设备,故在苏联产的C165车床上安装自动车锥度装置加工长锥轴,方法如下:     

对电动工程机械应用“项修”取代大修的一些看法

在电动工程机械中能否应用“项修”取代大修,谈谈个人一些看法。一、从大修鉴定方法看电动工程机械大修,必须得达到大修标志的有关规定。而电动工程机械要否大修,一般是从电动机和工作机两个总成的损坏程度来确定。即两个总成都需要大修,这是大修的标志。“工程机械修理手册”(以下简称手册)规定电动机大修标志必须符合下列三项之一: 1.在额定负荷下,线圈超过额定温升; 2.线圈烧损、断路,短路。分绕组各接头有烧焦脱焊现象或绝缘电阻不符合规定; 3.转子轴有弯曲、松动、裂纹。抽头磨损超限,滑环整流子烧损,磨蚀到限,绝缘不良,铁芯嵌线槽内绝缘有枯焦,脱出现象以及炭刷架破损变形需彻底整修。     

硫代硫酸盐浸出脱铜阳极泥中金、银和钯的研究

密度泛函计算和热力学分析表明,相较于Au(I)和Ag(I)离子,Pd(II)离子更容易与S2O3^2-发生配位反应,3种元素均可被氨性硫代硫酸盐溶液浸出。脱铜阳极泥中高含量的锡和锑对硫代硫酸盐浸出贵金属无明显影响,但铅以PbO形态存在时会覆盖在贵金属表面抑制浸出。硫代硫酸盐对脱铜阳极泥中贵金属的直接浸出率低;阳极泥先经氢氧化钠预处理去除部分铅后浸出率有所提高;经碳酸盐转化-醋酸预处理可去除阳极泥中93.8%的铅,硫代硫酸盐对金、银和钯的浸出率达到88.0%、93.4%和80.7%。X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)分析表明,醋酸预处理后阳极泥颗粒表面没有出现PbO钝化层。     

富氧浓度对铜冶炼底吹吹炼的影响

铜锍底吹吹炼技术已成为目前铜冶炼的一种发展趋势,冶炼工艺有全热料、冷热混合料和全冷料之分,不同的原料炉内热平衡不同,入炉气体的富氧浓度也不一样.青海铜业有限责任公司是国内第一家采用全冷料连续吹炼造铜工艺的冶炼企业,本文以该公司生产实践数据为基础分析富氧浓度对铜冶炼底吹吹炼的影响.结果 表明:提高单只氧枪的有效通量、减少...     

铜冶炼开路烟尘综合回收研究现状

综述了铜冶炼开路烟尘的主要化学组成及其赋存状态,讨论了现阶段综合回收铜冶炼开路烟尘的三种处理工艺,即火法工艺、湿法工艺以及联合工艺。系统地比较了三种工艺各自的优缺点,总体上看,现阶段铜冶炼开路烟尘的湿法处理工艺具有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,在试现铜冶炼开路烟尘中有价元素的综合利用上具有较好的工业化应用前景。     

某高海拔地区硫精矿沸腾焙烧工业试验研究

以国内某高海拔地区铜矿产出的硫精矿为原料,分别进行了温度、进风量对沸腾焙烧过程影响的研究。研究结果:沸腾焙烧温度620～650℃时,烟气SO_2浓度为8%～9%,温度850～900℃时,烟气SO_2浓度为11%～12%,表明在空气含氧量较低、气候环境较差的高海拔地区,硫精矿沸腾焙烧烟气中的SO_2浓度可以达到工业制酸的最低要求。     

复杂铜铅混合精矿氧压浸出综合回收工艺

呷村铜铅混合精矿中铜、铅矿物主要为黝铜矿和方铅矿,还含有较高的锌、银、砷和锑.本试验针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理,通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件.扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达98.89%、94.92%,Pb、Ag转化为矾类和硫化物形式留在浸出渣中,铜锌与铅银分离彻底.浸出液中的铜、锌分别通过萃取、电积进行回收.浸出渣中的铅、银通过碳酸盐转化-硅氟酸浸铅-硫脲浸银进行回收.铜萃取率,铅、银浸出率分别为96%、94%和93%.     

复杂铜精矿氧压浸出综合回收工艺

呷村铜精矿中铜矿物主要为难浸出的(锑、砷)黝铜矿, 还含有较高的铅、锌、银、砷和锑。针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理, 通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件。扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达97.10%、89.83%, Pb、Ag转化为矾类和硫化物形式留在浸出渣中, 铜锌与铅银分离彻底。浸出液中的铜、锌分别通过萃取、电积进行回收。浸出渣中的铅、银通过氯盐浸铅、硫脲浸银进行回收。铜萃取率, 铅、银浸出率分别为96%、90%、95%。     

影响阳极铜品质的主要杂质元素走向和分布

阳极铜产品质量是否合格,主要由原料组成和生产过程控制两个因素决定,为保证阳极铜质量,应重点控制混合入炉的杂质元素及相应占比。因此,在冶炼过程中深入了解和掌握杂质在各工序的走向和分布以及脱除率,是保证阳极铜质量达标的基本条件,基于上述因素,特对青海铜业中的原料、中间物料及阳极铜的含杂及杂质在系统中的走向和分布进行了相应的研究。     

高硅氧化锌矿制备活性氧化锌的研究

研究了以高硅氧化锌矿为原料, 经条件温和的两段循环酸浸、净化、碳铵沉锌、前驱体煅烧等工序制备活性氧化锌的工艺。重点考查了锌的两段循环浸出、碳铵沉锌中各因素的影响及煅烧过程中温度、时间对活性氧化锌粒径的影响。