从含铱树脂废料中选择性溶解铱的工艺研究

用王水对含铱树脂中的铱进行造液处理。实验表明,金属铱的溶解率可达90%,且金属基本不会损失。考察了王水浓度、加热温度、保温时间、料液比对于铱溶出率的影响;在王水浓度为80%,加热温度在85℃,保温时间为1.5 h,料液比为1:3的最佳条件下,金属铱的溶出率可达90%。     

含铑树脂中铑的回收工艺研究

采用水溶液氯化法、王水溶解法和水溶液氯酸钠氧化法等3种湿法工艺从含铑树脂中回收铑,重点研究了溶解体系、反应温度、反应时间和液固比等对铑溶解率的影响。结果表明,在液固比12:1 mL/g、反应温度90℃、反应时间20 h的条件下,采用水溶液氯化法铑溶解率达到95%,经精炼后得到合格铑粉,铑的回收率达到92%。     

从钛阳极退镀料中回收精炼铱的工艺研究

通过氧化沉淀、还原溶解等工艺从钛阳极退镀料溶解液中回收贵金属铱,实验确定了最佳工艺条件,在氧化还原电位大于900 mV、氯化铵用量为铱的1倍以上时,铱的沉淀率大于98%,还原pH值为3时,可较好的分离铱中少量的铂钯铑钌杂质。方法适用于以铱为主体、贵金属杂质含量较低的含铱废料处理,操作简便,产品纯度可达到国标要求。     

载体溶解法回收失效Pt/TiO2催化剂中的铂

研究了酸溶法溶解失效Pt/TiO2脱硝催化剂的TiO2载体,进一步富集和回收铂的工艺。结果表明,20% HF+30% HCl对TiO2载体溶解率可达95%,且金属铂基本无分散;系统研究了混酸中HF浓度、反应温度、时间、液固比对载体溶解率的影响;在20% HF+30% HCl为溶剂、反应温度为95℃、反应时间为3 h、体系液固比为10:1的优化条件下,钛载体溶解率达95%以上。对溶解富集物采用传统氯化铵反复沉淀法进行铂精炼提纯,海绵铂纯度≥99.95%,产品质量稳定。     

从失效钌锌催化剂中回收钌的工艺研究

钌锌催化剂是液相法苯选择加氢制环己烯的高效催化剂，用量大、贵金属含量高，研究失效钌锌催化剂中钌的回收具有重要意义。本研究提出了一种从失效钌锌催化剂中回收钌的方法，并通过实验优化了工艺条件。最佳工艺条件为，1) 焙烧:在650 ℃下焙烧4 h，球磨至80目；2) 碱熔:失效催化剂:氢氧化钠:高锰酸钾(质量比)为1:2:0.5，在650 ℃下熔融5 h；3) 蒸馏:于95 ℃通氯气蒸馏钌2 h。在最优条件下，钌直收率97.66%，产出的三氯化钌质量符合标准要求。