我国铜熔炼工艺简析

对我国主流铜熔炼的技术、装备及应用情况进行了总结和分析,旨在为我国铜冶炼工艺的选择和绿色熔炼提供参考。     

低品位金矿柱浸试验

对某低品位金矿进行柱浸试验研究,考察喷淋制度对金、铜浸出率的影响,探索了在现行堆浸条件下矿石浸出的可行性。结果表明,采用现行堆浸技术处理低品位金矿石是可行的,在合适的喷淋制度下,20天内金的浸出率可达84%以上。     

黄金冶炼厂污染源治理技术

本文阐述了采用加温加压无氰解吸、金电解精炼，活性炭酸洗、火法再生产工艺，所产生污染物的治理技术。     

碲化亚铜渣中二氧化碲的提取与制备

采用氯酸钠+硫酸浸铜、氢氧化钠浸碲、中和沉碲的方法从碲化亚铜渣中制取二氧化碲。在氯酸钠∶碲化亚铜渣=0.5、硫酸70g/L、反应温度80℃、液固比5∶1、反应时间2h的条件下,铜和碲的浸出率分别为99.33%、10.58%。酸浸渣在反应温度90℃、NaOH 100g/L、液固比5∶1、反应时间2h的条件下进行碱性浸出,碲浸出率为99.13%。利用浓硫酸调节碱浸液pH至5.5,碲沉淀率为100%,沉淀产物为TeO2,碲含量为75.76%。     

银电解后液旋流电积处理工艺研究

针对银电解后液铜粉置换工艺存在的铜粉消耗大、流程积压、占用卡尔多炉产能等问题,采用"旋流电积(EMEW)—中和沉淀"处理新工艺,经二段旋流电积后,电解液中银离子浓度由83g/L降低至2.8g/L,铜离子浓度保持在14g/L基本不变,电积银粉纯度大于99.9%;粗银粉可返银电解造液工序,电积尾液经中和处理后直接送环保车间,中和渣可返阳极泥酸浸工序。     

金银精炼系统铂钯回收工艺改进实践

针对某厂金银精炼系统铂钯回收率低、随银粉损失严重等问题进行技术创新与工艺改造。通过采取银电解液铂、钯吸附富集,改进金精炼过程铂钯回收工艺等技改措施,使铂、钯回收率由原工艺的20%左右提高至90%以上,经济效益显著。     

铜阳极泥卡尔多炉处理工艺硒回收系统改进实践

针对铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒回收系统存在的硒回收效率、品位低,金银夹带损失严重,设备故障率高等问题进行技术创新与工艺改造,工艺优化后取得良好效果。     

黄金冶炼厂污染源治理技术

研究阐述了采用中和－碱氯－混凝法联合工艺在黄金冶炼废水治理中的应用情况，以及碱液水喷法在黄金冶炼废气治理中的应用情况。根据监测结果表明，该冶炼厂废水、废气的治理取得了良好效果。     

钼精矿中铼回收工艺研究

针对含铼钼精矿研究了焙烧石灰添加量、焙烧温度、硫酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对钼、铼浸出率的影响,并对铼浸出液进行萃取分离钼铼研究。结果表明:含铼钼精矿在焙烧过程石灰添加量为精矿量1.8倍、焙烧温度700℃、硫酸浓度60 g/L、液固比5:1、浸出温度为70℃、浸出时间2 h的优化条件下,钼、铼浸出率分别为0.79%、90.50%,可基本实现钼铼分离。铼浸出液采用5%N235作为萃取剂,在硫酸浓度为150 g/L、相比O/A=1/6、萃取时间4 min条件下,铼萃取率达96%以上,铼钼分离系数达到815。     

黑铜渣铜砷浸出工艺研究

通过单因素试验考察了鼓气速度、硫酸浓度、浸出温度、液固比、浸出时间对黑铜渣中铜、砷浸出率的影响。结果表明,在鼓气速度0.8m~3/h、硫酸浓度1.5mol/L、浸出温度80℃、L/S=6、浸出时间3h的优化条件下,铜、砷浸出率分别达到94.4%、92.1%。