镁合金温控轧辊的温度场研究

镁合金板材轧制对工作辊的温度有特殊控制要求,本文采用导热油循环流动传热的方式对轧辊进行温度控制,基于有限差分法建立了轧辊、导热油传热过程的差分模型,利用FLUENT建立了导热油加热轧辊的流固耦合传热模型,并辅以相应的实验验证,给出了其传热过程中轧辊的温升曲线、辊身表面及横截面温度分布。结果表明：在不同的加热条件下,其表面温度分布呈现操作侧温度高、驱动侧温度低的特点,两端的温差范围在5-12℃,且流体温度与速度对其影响较小;轧辊内壁与外壁的最大温差6℃,可近似认为径向温度分布均匀;随着加热时间的增加,轧辊表面温度均呈速率减小的趋势上升,流体温度升高及速度增大时,轧辊温升变快;轧辊停止加热后,其表面温度不会立即下降且持续增长一段时间,这段时间约为5-8分钟,流体的温度和速度对延长的时间影响较小;轧辊表面平均温度的计算值与实验值吻合较好,最大相对误差为8.3%,表明该模型可正确预测轧辊表面的平均温度,作为镁合金板材轧制模型的一部分,利于轧制过程中轧辊的“等温”控制,实现“镁合金板材的等温轧制”控制。     

小学生数学学习习惯的培养

习惯是经长期养成而不易改变的语言行为、思维方法、条件反射长期积累的行为定型.培养小学生良好的数学学习习惯,对小学生学好数学起着至关重要的作用.本文就培养小学生数学学习习惯,从专心听讲、认真思考、参与合作、仔细审题、完成作业等方面谈谈作者的做法.     

增强质量意识,提高质量管理水平——企业推行ISO9002标准,建立质量体系体会

本公司前身是我省第一家投产的小氮肥企业,经过40年发展,已成为我省唯一生产纯碱的国家中型化工企业。97年,组建了企业集团。公司现有总资产2.5亿元,员工2000人,各类专业人员180人。主导产品为合成氨、纯碱、氯化铵、各种复混肥料、碳铵、钙镁磷肥。1998年,实现产值1.51亿元,是“福建省百家重点企业”和“福州市重点扶持优势集团”之一。 以下,我就企业推行ISO9002认证工作谈一些个人体会: 一、适应市场经济,推行ISO9002标准     

Q235立柱板冷弯成形过程的有限元

采用不同网格密度、不同线速度对Q235立柱板冷弯成形过程进行ABAQUS有限元模拟,结果表明,网格的疏密程度相差1倍时,密网格情况下若辊子初始咬入阶段轧制力大些,可提高冷弯过程的稳定性。在不同速度下,网格越细,各道次的轧制力越大,但变化幅度不大,且网格的细化降低了应力集中。密网格下的模拟结果与理想状况更接近,但计算时间较长。当速度为10m/min、12m/min时,出现褶皱和挠曲现象,不能顺利完成冷弯过程;当速度为6m/min时,成形结果十分接近理想形状,但效率较低;当速度为8m/min时,成形结果接近理想状态,是冷弯成形的适宜速度。     

AZ31镁合金中厚板轧制温度场的数值模拟与实验验证

通过数值模拟分析了AZ31镁合金中厚板在轧制变形区的温度分布，建立了轧后镁板平均温度关于轧辊温度、轧制速度、轧制压下量、板材厚度的经验公式，并辅以相应的实验验证。结果表明：当镁板较薄、轧制速度较小时，镁板中心层的塑性变形热在轧制变形区向表层传递，中心层的温升不能代表镁板塑形变形产生的温升；轧后镁板的平均温度与轧辊温度、轧制速度、轧制压下量正相关，与板材厚度反相关；轧后镁板平均温度的计算值与实验值的最大相对误差为8.34%，平均相对误差为7.4%，经验公式能很好的预测轧后镁板的平均温度。经验公式的提出，利于实现“AZ31镁合金板材的等温轧制”控制；对镁合金轧制工艺制度的合理制定以及后续轧制设备的选择有重要指导意义。     

通过流固耦合加热的轧辊温度场分析

针对目前镁合金板材轧制过程轧辊温度控制方式精度差,易造成板材的板形、板厚及裂纹等缺陷,采用流体循环流动传热的方式对轧辊进行温度控制,建立轧辊、流体传热过程的流固耦合模型,基于FLUENT软件对二者间的流固耦合传热过程进行数值模拟及试验验证。结果表明：用该方法加热轧辊时,辊身表面温度呈线性分布,边部与中间的温差范围为3～7℃,轧辊有效轧制区间占轧辊总长85%～100%左右,且流体温度与速度对其影响较小;在不同流体温度和流速下,轧辊表面温度均呈速率减小的趋势上升,流体温度升高及流速增大时,轧辊温升速率增大;得出在不同加热条件下,轧辊表面平均温度T与加热时间t的关系式;轧辊表面平均温度的试验与模拟值的最大相对误差为6.29%。该模型可正确预测轧辊表面的平均温度,作为镁合金板材轧制模型的一部分,利于轧制过程中轧辊的“等温”控制,实现“镁合金板材的等温轧制”控制。     

Microstructure and mechanical properties ofAZ31 Mg alloy processed by high ratio extrusion

The microstructure and mechanical properties of AZ31 Mg alloy processed by high ratio extrusion （HRE） were investigated. General extrusion with extrusion ratio of 7 and high ratio extrusion with extrusion ratio 100 were contrastively conducted at 250, 300 and 350 ℃. The results show that HRE process may be applied successfully to AZ31 Mg alloy at temperatures of 250, 300 and 350 ℃ and this leads to obvious grain refinement during HRE process. The strength of HRE process is improved obviously compared with that of general extrusion. The grain refining mechanism of HRE process was also discussed. The current results imply that the simple high ratio extrusion method might be a feasible and effective processing means for refining the microstructure and improving the mechanical properties ofAZ31 Mg alloy.     

Microstrucmre and mechanical properties of AZ31-0.5%Si alloy processed by ECAP

Microstructure and mechanical properties of AZ31-0.5%Si（mass fraction） alloy processed by ECAP were investigated. Results show that Mg2Si phase formed during solidification can be broken up and be dispersed in matrix by ECAP. With the increase of ECAP passes, Mg2Si phase in microstructure tends to distribute uniformly. The mean grain size is about 4 μm, and the mean size of Mg2Si is about 6 μm. The elongation of AZ31-0.5%Si alloy is significantly increased after ECAP and then changes a little with increasing ECAP passes, The ultimate strength of as-extruded AZ31-0.5%Si alloy reaches 348.9 MPa, while its strength decreases after ECAP.     

大型水轮机转轮铸钢件上冠吊具设计

本文主要针对700MW级水轮机转轮铸钢件上冠生产过程中吊转运问题,通过公司生产制造三峡、向家坝、溪洛渡等700MW级水轮机上冠铸钢件精加工后吊转运用钢丝绳捆绑工件或焊接吊把起吊,制作胎具简化起吊难度。     

我省小氮肥企业面临的形势与对策

阐述了福建省小氮肥企业的现状与问题，并提出我国进入世贸组织后福建省小氮肥的形势和对策。