触变挤压铜合金的力学性能

采用触变挤压工艺成形ZCuSn10P1铜合金轴套零件。通过单向拉伸试验和硬度试验测试了触变挤压铜合金的抗拉强度、延伸率、布氏硬度和显微硬度。利用扫描电镜观测了断口形貌并分析了断裂方式,研究了成形压力对触变挤压铜合金力学性能的影响。结果表明,抗拉强度随成形压力增加而先增加后降低;延伸率随成形压力增加而不断减小;成形压力与抗拉强度和延伸率的函数关系分别近似为抛物线和幂指数。触变挤压铜合金拉伸断裂方式为沿晶断裂和韧性断裂的混合型断裂。布氏硬度随成形压力增加而先增加后降低。相同工艺条件下,液相显微硬度值最高,固/液界面次之,固相最低;固相、固/液界面和液相的显微硬度均随成形压力增加而先增加后降低。触变挤压铜合金综合力学性能要高于常规铸造,较佳工艺参数为成形压力250 MPa、挤压速率15 mm/s,其抗拉强度、延伸率和布氏硬度分别为387 MPa、2.8%、1280 MPa。     

火电厂取水工程中泥沙问题及试验研究

近几年来，结合具体工程，中国水利水电科学研究院泥沙所对十几个电厂的取水河段进行了泥沙模型试验研究。中提出了火电厂取水工程中应考虑的主要泥沙问题，即取排水河段的河势，取水工程头部河底高程度化，取水含沙量及含沙级配，河道中工程建筑物的影响等问题，并提出了模型试验基本资料的选择原则，试验资料观测及整理分析方法，指出了重点研究的问题。     

江河泥沙灾害形成机理及其防治研究

一、主要研究内容 该项目主要以黄河和长江等流域为例,研究大江大河泥沙灾害的形成机理以及相应的防治措施.整个项目分为6个课题.     

触变挤压铜合金力学性能研究

采用触变挤压工艺成形ZCuSn10P1铜合金轴套零件,通过单向拉伸实验和硬度实验研究了触变挤压铜合金的抗拉强度、延伸率、布氏硬度和显微硬度,利用扫描电镜观测了断口形貌并分析了断裂方式,分析了成形比压对触变挤压铜合金力学性能的影响规律。结果表明,抗拉强度随成形比压增加而先增加后降低。延伸率随成形比压增加而不断减小。成形比压与抗拉强度和延伸率的函数关系分别为抛物线和幂指数。触变挤压铜合金拉伸断裂方式为沿晶断裂和韧性断裂的混合型断裂。布氏硬度随成形比压增加而先增加后降低。相同工艺条件时,液相显微硬度值最高,固液界面次之,固相最低。固相、固液界面和液相的显微硬度均随成形比压增加而先增加后降低。触变挤压铜合金综合力学性能要高于常规铸造,较佳工艺参数为成形比压250 MPa、挤压速率15 mm/s,其抗拉强度、延伸率和布氏硬度分别为387 MPa、2.8%、128 HBW。     

海河口泄流能力和挖泥清淤方案试验研究

分析了海河河道特性、来水变化及发展趋势，海河口泥沙淤积状况，纵横断面以及拦门沙发展变化，总结了海河口挖泥疏浚的经验教训．利用物理模型试验方法，研究了海河口现状条件泄流过程以及最大泄流能力，根据海河口近几年的实际清淤能力，研究了海河口不同清淤方案和清淤方式的清淤效果、海河闸泄流能力和闸上水位，并进行了不同清淤方案和方式的对比分析，为海河口清淤疏浚提供了一定的科学依据，同时也为其它大江大河挖泥疏浚提供了参考．     

水库泥沙数学模型与物理模型成果比较及其应用

本文采用水库泥沙冲淤数学模型，预演紫坪铺水库运用６３年回水变动区河段泥沙淤积发展过程，计算初始条件（库区地形和河床组成）和边界条件（入库流量、沙量和级配过程、水库运行方式）与物理模型试验相同．结果总淤积量相近，淤积发展过程相符，沿程淤积分布基本一致．其次对入库悬移质全级配和扣除细颗粒（０．０８ｍｍ以下部分）的部分级配进行对比计算，结果全级配计算淤积量偏大，水库运用初期淤积速度较快，接近平衡阶段淤积速度较慢，淤积平衡后淤积速度基本一致．     

非均匀卵石推移质分组输沙率水槽试验资料初步分析

本文针对我国西南、西北地区的卵石河床、颗粒组成范围大、粗细悬殊、很不均匀的特点,用水槽模拟天然河道卵石推移质输移,直接回答了生产问题,同时也积累了大量的试验资料.分析有代表性的推移质输沙公式,找出影响泥沙输移的主要物理量,组成无因次参数用多无回归分析,建立输沙强度与无因次参考的相关关系,给出了适合于床沙部分可动,部分不动条件下非均匀卵石推移质分组输沙率公式.并拟定了计算分组输沙率的使用程序.     

泥沙在灌区中优化配置是引黄灌溉事业持续发展的方向

黄河下游泥沙淤积，使河床高出两侧地面，利用河床居高临下的特点，发展引黄灌溉事业，将背河洼地做沉沙池沉沙，清水通过渠道灌溉农田。随着引黄灌溉事业的不断发展，可用作沉沙池的低洼盐碱荒地越来越少，有些灌区采用“以挖代沉”方式，把输沙渠中淤沙清淤到渠道两，民了人为沙化，恶化了环境。     

半固态触变反挤压锡青铜的组织演变和力学性能

本文将CuSn10P1铜合金进行半固态触变反挤压成形实验。研究冷轧变形量、等温温度及等温时间对CuSn10P1铜合金的微观组织演变和力学性能的影响规律。结果表明：半固态触变反挤压能够有效地改善铜合金半固态成形件中的液相偏聚现象,冷轧变形量及等温处理工艺对半固态触变反挤压锡青铜微观组织和力学性能影响较大。随冷轧变形量增加,平均晶粒尺寸先减小后增大,成形件抗拉强度先升高后降低。随等温温度的升高和等温时间的延长,晶粒尺寸逐渐增大,成形件抗拉强度先升高后降低。当冷轧变形量30%、等温温度900℃、等温时间20min时,半固态触变反挤压CuSn10P1铜合金成形件的组织和性能较好且各部位均匀。成形件纵向各位置组织的液相率分别为14.41%、14.37%、14.33%、14.30%,晶粒尺寸为60.60 μm、60.28 μm、59.51 μm、61.10 μm,形状因子分别为1.29、1.24、1.26、1.27,成形件抗拉强度为407 MPa,延伸率为7.6%。