锰离子对锌电解液密度影响的研究

测定了不同Mn2+浓度的锌电解液在不同温度下的密度.通过分析试验数据,找到电解液的密度与锰离子浓度和温度之间的变化规律,并且建立了相应的经验关系式.     

AlCl3-BMIC离子液体的电导率

研究AlCl3-BMIC(氯化-1-甲基-3-丁基咪唑)离子液体电导率与温度、组分之间的关系。结果表明:当离子液体中AlCl3的摩尔分数x(AlCl3)<0.667时,离子液体的电导率随着x(AlCl3)的增加而增大;但在0.6670.5的路易斯酸性区域,x(AlCl3)对温度系数α、β的影响均不明显。     

施镀温度对化学镀Fe-Zn合金性能的影响

在含ZnS04·7H2O7 g/L、FeSO4·7H2O8 g/L、H3BO3 1 g/L、NaH2PO2·H2O9 g/L、C4H4O6KNa·4H2O67 g/L、NaOH 35 g/L和光亮剂1g/L的镀液(pH = 12.5)中,考察了施镀温度对不锈钢上化学镀Fe-Zn合金沉积速率、耐腐蚀性、显微硬度和结合力的...     

溶液温度对铝合金化学镀Ni-W-P三元合金的影响

在化学镀中镀液的温度不仅影响施镀过程的沉积速度，而且还将直接影响镀层成分及镀层性能。通过X射线衍射（XRD）、扫描电（SEM）等测试手段着重研究了溶液温度对化学镀Ni—W—P镀层微观组织、相组成、镀速及硬度的影响。结果表明：温度为85℃时，镀层已完全覆盖基体，表面由胞状颗粒组成，大小比较均匀，颗粒直径平均为7μm左右，无明显的缺陷，W的含量高达9．60g，镀态下的硬度高达HV610左右，镀速为11μm／h。     

工艺条件对碳钢表面化学镀Ni-P质量的影响

碳钢在工业中有着非常广泛的应用，但耐腐蚀性能欠佳使其应用受到了一定的限制，而化学镀就是提高碳钢耐腐蚀性的一种重要方法。以碳钢为基底进行酸性化学镀镍磷工艺的研究，考察了工艺条件温度、pH值对碳钢化学镀镍层沉积速率及腐蚀速率的影响，并通过扫描电镜和能谱分析对镀层的形貌及成分作了分析研究。结果发现，碳钢化学镀镍最佳工艺条件为：pH值4．5～5．2，温度在70℃左右。在该工艺条件下对碳钢表面进行化学镀镍，可获得光亮、细致、均匀、附着力强、耐蚀性好的镀层。由镀层成分分析可知，镀层中Ni质量分数为87．53％，P为9．26％。     

热处理对W-80Cu板材组织和性能的影响

本文研究了真空热处理对W-80Cu板材组织演变和性能的影响。采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察了W-80Cu板材的微观结构和断口形貌,并对其电导率和力学性能进行了研究。结果表明,热处理后试样的电导率和延伸率均高于未热处理试样,而硬度和抗拉强度均低于未热处理的试样。在600℃下热处理1h,W-80Cu板材的电导率和延伸率最大,韧窝深而密,且分布均匀。W-80Cu板材的室温拉伸断裂方式主要是沿晶断裂和韧窝断裂的混合断裂。当热处理温度在800℃左右及以上,断裂韧窝变得深浅不一,大小也不均匀,局部出现断裂台阶和准解理断裂。当时间超过1h时,出现局部韧窝变大和铜的撕裂脊变长,这与铜晶粒的再结晶长大有关。在热处理过程中W-80Cu板材中的钨相没有明显变化,但试样中钨颗粒周围大量位错及材料中的晶界大大减少。纳米钨颗粒与铜基体之间存在良好的界面关系,这有利于材料强度的提高。     

PP塑料化学镀铜的工艺研究

采用配方为硫酸铜3 g/L、酒石酸钾钠25 g/L、甲醛(质量分数为36%～40%)10 g/L、氢氧化钠7 g/L的镀液,通过考察施镀温度、镀液pH值、施镀时间对镀速的影响,确定了最优工艺参数,并在优化的工艺条件下制备镀层,用扫描电镜和能谱仪对镀层的形貌及成分进行了分析.结果表明:最佳工艺是镀液温度50℃,pH=12,施镀时间45～50 min;采用此优化工艺条件制备的镀层,表观光亮、均匀,与基体结合力好,成分为单一的铜.     

离子液体在金属铝电沉积方面的应用

作为一种新型绿色溶剂,离子液体以宽的电化学窗口、优良的导电性、高的热稳定性、可回收性等优点正日益受到重视。随着能源环境问题的日益严重,离子液体将在绿色冶金电化学方面显示出重要作用。本文就离子液体在活泼金属铝的电沉积方面的应用和研究进展加以评述。     

镀液成分对化学镀镍层性能的影响

研究了镀液成分对Q235钢化学镀镍层性能的影响.由正交试验分析可知,硫酸镍对镀速的影响最大,次亚磷酸钠次之,乳酸的影响最小;综合考虑各因素,得到的化学镀镍最佳工艺配方为硫酸镍30 g/L,次亚磷酸钠25 g/L,乳酸30 mL/L,温度70 ℃,pH值为5.0.试验结果表明,镀层耐腐蚀性能良好,腐蚀速率低至0.0002 μm/h,镀层镀态硬度高达490.8 HV0.05,经热处理后硬度达1351 HV0.05.由扫描电子显微镜分析显示,镀层表面光滑平整、致密;通过能谱仪分析可知,镀层中Ni含量为91.92%(wt),P含量为6.53%(wt).     

镀液pH值对铝合金化学镀Ni-W-P三元合金镀层组织和性能的影响

化学镀液的pH值不仅影响施镀过程的沉积速度,而且还将直接影响镀层的成分和性能。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、差热分析(DTA)等测试手段研究了溶液pH值对化学镀N i-W-P合金镀层微观组织、相组成、镀速及硬度的影响。镀液pH=9时,镀层硬度最高,达610HV;镀速也最高,达11μm/h。温度在85℃时,镀层为非晶态。