包钢尾矿配加瓦斯灰微波磁化焙烧—磁选试验

包钢选矿厂的尾矿铁品位为17.84%,包钢炼铁厂的高炉瓦斯灰铁品位为31.90%、碳含量为29.18%,为了探索这2种工业固体废渣高效综合利用的途径,以瓦斯灰中的活性焦炭为还原剂,以尾矿和瓦斯灰中的赤铁矿为被还原对象,进行了微波加热还原焙烧工艺条件研究,并对焙烧产物进行了磨选工艺条件优选。结果表明:粒度均为74~0μm的尾矿与高炉瓦斯灰按质量比100∶25混合,在570℃下微波磁化焙烧10 min,焙烧产物磨至33~0μm后进行弱磁选(80 kA/m),可获得铁品位为54.50%、铁回收率为83.20%的铁精矿。因此,包钢的这2种工业固体废渣可进行资源化利用,其经济社会价值巨大。     

套管TG22热轧钢带研究及产业化

为了适应深井及超深井应用需求,通过设计化学成分及优化轧制工艺,开发一种兼备强度和低温冲击韧性的油气井用TG22热轧钢带。结果表明:采用化学成分设计为Fe-0.24%C-0.20%Si-1.30%Mn-0.020%Nb时,加热炉目标出钢温度1170℃、中间坯厚度46mm、终轧温度830℃和卷取温度570℃时,热轧钢带力学性能为Rel 506～554 MPa、Rm 654～685 MPa、A₅₀29%～35%、Rel/Rm 0.75～0.82及KV₂（-10℃）45.5～63.6 J。     

X80管线钢热变形过程再结晶规律研究

利用Gleeble2000热模拟试验机,研究X80管线钢单道次变形变形量对奥氏体再结晶及晶粒长大的影响。绘制了试验条件下X80管线钢变形量与奥氏体晶粒尺寸的关系曲线。结果表明:X80管线钢奥氏体晶粒尺寸随着道次变形量的提高,奥氏体晶粒平均晶粒尺寸逐渐减小,晶粒越来越细小均匀。结合设备及工艺条件,确定粗轧末道次压下率为25%。     

控轧控冷对X80M钢强韧性的作用

采用热模拟压缩试验和热膨胀试验研究了X80M钢奥氏体高温变形行为和连续冷却相变规律,制定了控轧控冷参数,进行了工业生产.研究结果表明:控轧控冷工艺中末道次变形量大于25％可发生完全再结晶,晶粒尺寸显著细化,冷却速率在20～25℃/s时,获得比例合适的针状铁素体+贝氏体.钢带屈强比为0.86左右,-20℃冲击功不低于370 J,-15℃落锤剪切面积不小于95％,夏比V型冲击韧脆转变温度为-45℃,保证焊管后具有低包辛格强度变化、低韧脆转变温度和优良的抗屈曲失稳特性.     

微波加热低品位稀土精矿酸浸实验研究

针对稀土精矿高温酸浸焙烧钍难回收、成本高而低温酸浸焙烧又效率低的问题,采用"微波加热低温酸浸"新工艺,研究了低品位稀土精矿硫酸焙烧浸出的过程。实验首先考察了微波加热稀土精矿硫酸焙烧的升温特性,重点探讨了微波加热的焙烧温度、酸矿比、焙烧时间对酸浸矿稀土浸出率的影响,同时考察了不同焙烧温度下水浸渣中钍的残留率。实验结果表明:稀土精矿微波酸浸焙烧的升温速率随着酸矿比和微波功率的增加而加快;而且随着温度的升高、酸矿比和焙烧时间的增加,微波加热酸浸稀土精矿的浸出率提高,其浸出的最佳条件为:焙烧温度220℃,酸矿比1.5,焙烧时间8 min;此条件下的稀土浸出率为92.55%,且水浸渣中的钍未生成焦磷酸钍,可用于下一步提取。与现行的稀土精矿硫酸高温焙烧生产工艺和常规的低温酸浸焙烧工艺相比,微波焙烧低温酸浸工艺更具优势,在保证稀土较高浸出率和后续工艺能回收钍的基础上,将焙烧时间缩短为常规低温酸浸工艺浸出时间的1/15,从而提高了浸出效率。     

稀土对耐磨板NM400低温冲击韧性的影响

摘要：采用双精炼LF+RH的冶炼工艺和2250mm热连轧机组的一步Q&P工艺开发了稀土NM400热轧卷板,运用扫描电镜及能谱仪等分析手段研究了稀土对钢中夹杂物的变形、组织形态、晶粒度尺寸以及冲击韧性的影响,重点围绕微量稀土元素提高NM400低温冲击功进行机制分析。研究表明,通过添加微量稀土易于钢中［O］和［S］结合,形成近似球状的高熔点RE-S-O化合物,有效地降低MnS和Al2O3-CaO复合夹杂物的形成概率,且在钢液凝固过程中起到异质形核作用,细化产品的显微组织,提高耐磨钢的低温韧性,特别是在-60℃情况下,NM400稀土耐磨钢的横向冲击功较常规NM400耐磨钢提高了92.3%,弥补了常规耐磨钢低温韧性较差的不足,扩展了耐磨钢的使用条件。     

取向硅钢热轧钢带BTQ001研制与开发

BTQ001钢的生产流程为230 mm铸坯-2.3 mm热轧板-0.63 mm一次冷轧板-850℃退火-0.27 mm二次冷轧板-1200℃退火,分析各阶段产品显微组织的变化,同时对取向硅钢成品磁性能进行统计。试验研究结果表明,BTQ001取向硅钢热轧加热温度为1280～1300℃,精轧终轧温度控制在950℃、卷取温度为550℃为最佳生产工艺     

基于2 250 mm热连轧产线开发低合金NM400耐磨钢卷板

 为了开发具有成本优势的低合金高强薄规格耐磨钢卷板,利用目前国内先进的2 250 mm热连轧产线的工艺特征,采用两阶段控制轧制后,分别采用前集中、前分散以及分段冷却3种控冷工艺,系统研究了在相同开冷温度下不同冷却速率和冷却路径对产品显微组织和力学性能的影响。结果表明,3种冷却模式中采用分段冷却较为合理,具体关键控制工艺为中间温度650 ℃、待温时间10 s、两段冷速40 ℃/s以及卷取温度170 ℃,产品室温组织为以贝氏体为主、板条马氏体和铁素体为辅的混合组织,具有高强韧性和低屈强比的优势,各项性能满足GB/T 24186—2009要求和用户使用条件。     

稀土La+Ce对含Nb结构钢强度及冲击韧性的影响

为了探索稀土元素在钢中的作用机理，分别研究混合稀土加入量La+Ce：36ppm、La+Ce：44ppm、La+Ce：51ppm与空白试样（La+Ce：0ppm）对含Nb结构钢强度及韧性的影响规律。通过拉伸试验、低温冲击试验以及SEM和EDS对材料性能和显微结构进行分析。结果表明：在Fe-0.07%C-0.025%Nb-x%(La+Ce)成分体系下，降Nb而添加适量混合La+Ce稀土化合物，随着La+Ce含量增加，断裂过程韧窝增大且逐渐加深，含Nb结构钢的屈服强度和抗拉强度呈增大趋势，且延伸率随着稀土含量和强度的增加未呈现大幅度下降趋势。说明混合La+Ce稀土化合物可以替代贵金属Nb元素来提升产品的强度指标。对于低温冲击试验，由断口形貌和四种成分系钢带试样吸收冲击能量对比得出，在含Nb结构钢中，混合La+Ce稀土加入量为36ppm时，变质钢中的夹杂物形成有效的LaCeO2S析出粒子阻碍断裂过程裂纹扩展，-40℃和-60℃的低温冲击韧性最优。     

赤铁矿微波还原焙烧-弱磁选工艺研究

以活性炭为还原剂,氩气为保护气,采用微波还原焙烧的方法,将3种低品位赤铁矿还原为磁铁矿,并研究了微波还原焙烧温度、碳含量、保温时间及微波输出功率对其磁选指标的影响规律。结果发现:相同质量3种赤铁矿进行微波还原焙烧,随配碳量的增加,其升温速率加快,且3种赤铁矿具有相似的微波还原焙烧规律,即:在570~650℃、理论配碳量、微波输出电压220 V及保温10 min的条件下,其还原产物弱磁选后的品位和回收率均达到最佳,且磁铁精矿经细磨-二次磁选后,铁品位均能提高到60%以上。该研究对开发低品位赤铁矿的选冶技术新流程有重要的指导意义。