制浆造纸中段废水深度处理

采用混凝水解曝气生物滤池工艺对制浆造纸中段废水进行了深度处理。结果表明,该工艺可有效去除中段废水两级生化处理后出水的COD和色度,深度处理出水平均CODCr和色度分别为60.2mg/L和55倍,低于国家排放标准。该系统具有流程简单、处理效率高、运行稳定可靠等优点。     

十二烷基硫酸钠对IrO2-Ta2O5/SnO2- Sb-Mn/Ti电极电催化性能影响

采用涂刷-热分解法制备不同浓度阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠（SDS）的IrO2-Ta2O5/SnO2- Sb-MnO2/Ti电极，通过扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）对其微观形貌及物相组成进行分析；应用循环伏安、极化等测试手段，表征制备电极的电催化活性.结果表明，适量添加十二烷基硫酸钠能够改善IrO2-Ta2O5/SnO2-Sb-Mn/Ti电极的微观形貌，提高电催化活性.在本实验条件下，SDS最佳添加量是1.6 g/L，结晶化度高达99.83%.利用苯酚电催化降解实验和强化寿命测试进一步考察所制电极的电催化活性与稳定性，结果显示，在电流密度15 mA/cm2条件下电解180 min，SDS的加入使苯酚去除率由原来的68.5%提高到79.2%.COD去除率由60.1%提高到 67.5%,电催化性能得到提升，电极强化寿命由52 h延长至68 h.     

江心戽头取水工程中取水前池的设计

在吉林热电厂江岸老水泵房取水系统改造工程中,围绕戽头重力引水管与泵房吸水间如何衔接和如何降低重力引水管水头损失的问题进行了理论分析和实际应用,认为江心戽头取水工程中不能忽视取水前池的作用。在结合理论分析和实际应用验证结果的基础上,对取水前池的设计进行了介绍,为类似江心戽头取水系统工程建设提供了可借鉴的理论和实践方面的科学依据。     

S08Al冷轧板退火态组织和织构特征

采用OM、SEM、XRD等方法,试验研究了S08A1热轧板冷轧退火后的组织、织构特征及其力学性能。结果表明:冷轧退火后组织与热轧态差别较大,随退火温度升高,晶粒变大,组织更均匀,游离渗碳体的级别降低;650℃和700℃退火后带钢中部的{111}织构强度差别不大。4种退火工艺相比,700℃/6h退火后带钢的综合力学性能最好。     

三维电极体系降解有机污染物的数学模型

依据能量守恒定律,推出了三维电极反应器输入能量的理论计算公式。通过相应的数学方法,对公式进行了简化;应用相关试验证明了公式能够描述实际的电化学过程。采用简化后的公式进行试验数据处理,可以得出关于三维电极反应器设计最重要的特征参数K1,K2,通过试验确定特征参数K1,K2后,能够精确地指导工艺设计。     

基于SnO2/Ti阳极的难生物降解有机物电催化氧化动力学

 通过理论推导得到填充型电化学反应器出水化学需氧量(COD)的预测模型，并通过处理DSD酸生产废水进行了验证。实验结果表明，反应过程中电压和电流的关系并不完全遵循欧姆定律，添加TiO₂和曝气下进行反应能够增强处理效果；较高的电压、较大的TiO₂添加量或高曝气强度均能获得较高的反应速率常数。利用该预测模型能够较为精确地预测DSD酸生产废水处理出水的COD值。     

三维电极法处理垃圾渗滤液的实验研究

研究了基于PbO2/Ti阳极的三维电极法处理垃圾渗滤液。结果表明,三维电极法电化学氧化过程可有效去除垃圾渗滤液中的污染物,保持较高的电流利用效率(ICE),并提高可生化性,氯化物浓度、电流密度、绝缘物质填充量以及反应时间均对反应效果产生了一定的影响。研究还表明,三维电极反应器中进行的反应为一级反应,反应遵从关系式:dC/dt=-akC,该法可作为垃圾渗滤液的预处理工艺。     

ZBAF处理高氨氮废水的亚硝酸盐积累研究

利用自主开发的ZBAF(沸石填料曝气生物滤池)试验系统,针对低有机质高浓度氨氮废水的特殊水质,实现了在进水氨氮浓度为210mg/L时,去除达93.4%的情况下,亚硝酸盐积累率高达89.5%。考察了试验运行条件对亚硝酸盐积累的影响,结果表明滤料层高度、水力负荷、反冲洗以及温度等因素都导致了亚硝盐的积累。依据Monod增长动力学模式,初步提出了系统中亚硝化控制的动力学选择机理。     

ZBAF处理高氨氮废水的亚硝酸盐积累研究

利用自主开发的ZBAF（沸石填料曝气生物滤池）试验系统，针对低有机质高浓度氨氮废水的特殊水质，实现了在进水氨氮浓度为210mg／L时，去除达93．4％的情况下，亚硝酸盐积累率高达89．5％。考察了试验运行条件对亚硝酸盐积累的影响，结果表明滤料层高度、水力负荷、反冲洗以及温度等因素都导致了亚硝盐的积累。依据Monod增长动力学模式，初步提出了系统中亚硝化控制的动力学选择机理。     

泡沫分离技术和三维电极反应器联用处理淀粉废水

以泡沫分离和三维电极法作为主体工艺,对淀粉废水进行的两个月的现场中试结果表明:气水比为10时,泡沫分离工艺对废水COD去除率高达51.2%,植物蛋白回收量为2.5kg/t(原水);三维电极反应器在反应时间、输入电压和极板间距分别为70min、10V和15cm时能获得96.9%的COD去除率,吨水能耗仅为1.78kW.h。