酸改性H2TiO3-锂吸附剂的制备及其性能研究

随着电子科技信息技术的发展,锂在物理、化学、能源、空调、冶金、航空航天等领域发挥着越来越重要的作用,传统的提锂方式不能满足人类对锂的需求,因此迫切需要提取锂工艺新方法.采用溶胶-凝胶法制备的H₂TiO_3-锂吸附剂不仅能耗较低,成本少,可循环利用,并且吸附容量高,适用于锂离子浓度高的环境.以CH 3COOLi和Ti(OC₄H₉)₄为锂源和钛源,采用溶胶-凝胶法合成Li₂TiO₃,经0.25 mol/L的盐酸酸洗处理后制得H₂TiO_3-Li吸附剂.以氢氧化锂梯度浓度试液进行吸附,经过酸洗、吸附、选择性吸附,通过X射线衍射仪(XRD)、电感耦合等离子光谱仪(ICP)对其产物及过程产物进行表征检测,对H₂TiO_3-Li性能进行研究.结果表明,Li₂TiO₃最佳煅烧温度为650℃,H₂TiO_3-锂吸附剂具有选择吸附性,且吸附容量与吸附剂浓度呈正相关,采用溶胶-凝胶法制备H₂TiO_3-锂吸附剂吸附效率达67%,具有良好的实际应用价值.     

含银废电子浆料中银的浸出和除杂工艺条件研究

用硝酸作为浸出剂,通过正交试验考察了各工艺条件对含银电子废料中的银的浸出效率的影响。结果表明,硝酸浓度和浸出温度是影响浸出效率的主要因素;在硝酸浓度为8 mol/L、搅拌速度为100 r/min、浸出温度和时间分别为80℃和80 min的最佳条件下,浸出效率可达88%以上。控制温度为70℃,以 NaOH 溶液调节浸出液至近中性(pH=6.0),共存杂质 Cu、Fe、Pb、Ni 和 Bi的一次去除率达到80%以上,可得到较纯净的硝酸银溶液。     

基于有限状态机原理的工作流组件实现方法

为了高效地解决传统工作流组件存在的问题,提出了一种基于有限状态机原理的工作流组件实现方法。该工作流原理是通过申请自定义状态机,根据请求路由信息,按照调度命令进行流程处理的模式对第三方权限系统实现内容创建、数据变化和信息迁移的效果。该工作流组件功能设计从用户使用角度出发,维护第三方权限系统,优化自定义数据库的功能,支持父子流程。通过多次使用自定义有限状态机的工作流组件,能够实现并发进行流程模板文件的解析来支持自定义流程,优化传统状态机的工作模式,该工作流组件还可以使工作流维护过程变得简单,具有高效性与可用性。     

废三元催化器中钯的提取工艺研究

废旧车用三元催化器富含贵金属铂、钯及铑。研究了湿法技术从废三元催化器中提取钯,采取的工艺流程为,预处理-初浸-王水浸出-赶硝赶酸-丁二酮肟-氯仿萃取钯-NaOH反萃取钯-氨水络合钯。考察了液固比、温度和时间对王水浸出钯的影响;萃取时间、温度、丁二酮肟用量和氯仿用量对钯萃取率的影响;NaOH溶液浓度对钯反萃取率的影响。     

PEG改性制备高分散白炭黑的研究

在沉淀法制备白炭黑过程中添加聚乙二醇(PEG)能够显著改善白炭黑产品的性能.研究了PEG分子量及加入量对改性白炭黑吸油值(DBP值)及堆积密度的影响,利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射分析(XRD)及红外光谱(FT-IR)对改性前后的白炭黑进行了对比分析.实验结果表明,PEG分子量为2000、加入硅酸钠溶液的4％时,改性白炭黑的DBP值最大,堆积密度最小,颗粒近似球形且团聚较小,可以有效改善白炭黑产品的分散性能.     

ZIF-67/PVDF杂化膜的制备及其提取钯的性能研究

以硝酸钴和2-甲基咪唑合成了金属有机框架材料ZIF-67，用层层自组装法将聚乙烯亚胺(PEI)、ZIF-67和聚乙烯醇(PAA)浸渍负载于聚偏氟乙烯(PVDF)超滤管上，得到ZIF-67/PVDF杂化膜。XRD、SEM和FT-IR表征结果显示ZIF-67成功负载在PVDF管表面及内壁面，负载效果良好。用杂化膜对钯溶液-聚电解质进行超滤，结果表明杂化膜对钯具有较强的吸附能力，且反复使用3次其截留性能无明显降低。     

从砷化镓废渣中制备砷酸钠和金属镓的实验研究

通过碱性氧化浸出、冷却结晶、旋流电积等工艺从砷化镓废渣中制备砷酸钠和金属镓,浸出阶段考察了NaOH质量浓度、液固比、浸出时间、浸出温度及H_2O_2加入量等5个因素对砷和镓的浸出率的影响。结果表明:NaOH质量浓度100 g/L、液固比5∶1、浸出时间2 h、浸出温度70℃、H_2O_2和As的摩尔比为1. 2时,镓的浸出率能达到99%以上,砷的浸出率能达到96%以上,浸出液经蒸发浓缩、冷却结晶后可以制得纯度为63. 6%的砷酸钠晶体,重结晶后砷酸钠纯度可达到96. 7%。结晶母液经旋流电积后制得纯度为99. 946%的金属镓。     

炼锡废渣中锡的湿法富集工艺研究

以电弧炉炼锡产生的废渣为原料,盐酸为浸出剂,在温度40℃、液固比25∶1(mL/g)、搅拌速度250r/min的条件下进行锡的富集。废渣中的锡含量由1.82%富集到13.61%,富集后的废渣再经酸浸、锌置换处理后,最终获得纯度98%的金属锡,锡回收率达99.5%,硅组分和钙组分的脱除率分别达到83.42%和94.21%,可以作为副产物出售,实现二次资源化。