控温控轧对3003铝合金薄板组织和性能的影响

通过电导仪、拉伸机、金相显微镜、TEM等手段,研究了控温控轧对3003铝合金组织、性能的影响。结果表明:3003铝合金100℃轧制开始析出弥散细小第二相,钉扎位错,合金力学性能提高;轧制温度高于160℃,发生动态回复且程度随轧制温度升高逐渐增大,合金强度下降;退火后,轧制时析出的细小弥散相,阻碍位错和晶界移动,合金再结晶困难,再结晶晶粒增大;动态回复降低了合金中的变形储能,再结晶驱动力减小,合金的再结晶体积分数随轧制温度升高而下降,合金强度逐渐升高,伸长率则相反。     

渗氮烧结的YT15梯度硬质合金微观组织

采用渗氮烧结工艺制备YT15梯度硬质合金,利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射等手段,研究该合金的表面微观组织,并对其表面梯度层的形成进行热力学分析.结果表明Ti元素与N元素之间较强的结合力驱动Ti元素向外和Co元素向内定向迁移,在合金表面形成厚度为10 μm的富含Ti(C,N)相的梯度层.实验结果与热力学分析均表明氮气氛...     

印刷电路板用硬质合金微钻的发展现状与展望

论述了印刷电路板(printed circuit board,PCB)用硬质合金微钻材料的发展历程,并重点阐述了微钻材料制备工艺,包括原材料工艺、挤出成型工艺、烧结工艺、热等静压工艺和表面强化工艺的发展状况。提出我国重点在挤压流变学基础理论研究、新成型剂体系开发、成型工艺、设备配套技术和微钻涂层研究方面,应做出更大的努力,从而生产出性能优异、用于高技术产业中的硬质合金微钻材料。     

金属板带轧制用轧辊凸度数学模型的建立及应用

在金属板带的轧制中,不同品种和宽度的板带需要不同的轧辊原始凸度。在实际工程中,靠人为摸索和经验积累来估计凸度,不仅效率低、成本高,而且误差大。通过数学推导建立起适合不同品种、不同宽度的板带轧制的轧辊原始凸度抛物线曲线预测模型;经过优化和实际应用,采用正弦曲线来预测轧辊原始凸度可以明显减轻二肋浪,提高板带平直度。     

高性能翅片铝箔3102-H26的耐候性

在-105℃-300℃条件下，对翅片铝箔进行拉伸力学性能试验。结果表明：在20℃～300℃，随着拉伸温度的升高，试样强度降低，伸长率升高，当拉伸温度超过200℃以后，伸长率上升速度较快，出现了超塑性现象；从20℃，-105℃，随着拉伸温度的降低，试样的强度和伸长率都有升高，这与金属材料在热处理中性能变化的一般规律相反。其原因有待进一步研究。在我国不同地区、不同气候条件下测试同样翅片铝箔的力学性能不具有可比性。翅片铝箔在200℃～260℃亲水处理过程中，如果要保持性能不变，其张力应控制在19N／mm^2以下。     

铝合金晶粒细化剂的发展趋势

综述近些年来铝合金晶粒细化剂的研究与应用状况。对Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-C-B、Al-Ti-B-RE等晶粒细化剂进行了比较，并对具有代表性的细化理论如包晶反应、碳化物一硼化物及组织遗传性进行丁分析和讨论。认为添加了具有特殊性质稀土的Al-Ti-C-RE和Al-Ti-C-B-RE的多元合金晶粒细化剂是今后发展的方向。     

0.007mm优质铝箔的轧制工艺研究

结合实际生产中开发高精优质0.007mm铝箔的课题,详细研究探讨了铝箔轧制工艺.对辊系参数、道次分配和操作参数进行了优化.首次在理论上提出在轧机出口侧的偏导辊上增加凸度来控制板形,实践证明的确可减轻或消除箔带的皱折.按此优化的轧制工艺参数可生产出厚差≤±0.005mm的优质0.007mm铝箔.     

Al-Mn-Fe-Si亲水箔的高温拉伸变形研究

从室温～573K的不同温度下,对翅片铝箔进行拉伸变形研究.研究发现,随着拉伸变形温度的升高,试样的强度降低,延伸率升高,当拉伸变形温度超过473K以后,延伸率上升速度较快,出现了超塑性现象.翅片铝箔的力学性能敏感性最大的拉伸变形温度为493～573K,与翅片铝箔最终退火温度508～528K,亲水处理的固化温度473～533K处于同一区间.结果表明:翅片铝箔在亲水处理过程中,其张力应控制在19MPa以下,否则会造成翅片铝箔性能的改变.     

热轧温度对易拉罐用3004H19的力学性能和金相组织的影响

本文采用力学性能测试、金相、ＴＥＭ和ＳＥＭ观察分析技术,研究了热粗轧温度和热精轧温度对３００４Ｈ１９易闰罐用特薄铝板的内部组织和力学性能的影响,并进行了分析讨论。实验结果表明：第一,当热粗轧温度≥７３３Ｋ,热精轧温度≥ ６３３Ｋ时,３００４Ｈ１９薄板中具有较好的综合性能;第二,随着热精轧开轧温度的升高,热精轧终了坯料组织纤维状减弱,回复与再晶组织增强。且当热精轧温度达到６３４Ｋ时,位错胞增大,有回     

AZ61镁合金热压缩变形组织研究

在gleeble 1500D热模拟试验机上以应变速率为0.01 s-1和1s-1,变形温度为350℃和400℃,对AZ61镁合金热压缩变形,并对变形试样显微组织进行了研究。结果表明:热变形过程中发生了不同程度的动态再结晶,得到不完全再结晶组织。变形温度和应变速率对再结晶程度、再结晶晶粒尺寸均匀性有明显影响;以较低的温度配合高的应变速率,热变形后发生再结晶晶粒均匀细小;变形温度高且应变速率高时,发生动态再结晶的区域变小,再结晶晶粒尺寸偏大且极不均匀,低温高速热变形有利于获得均匀细小的再结晶组织。