粉末冶金工艺对纯铁软磁材料性能的影响

利用粉末冶金技术制备纯铁软磁材料，在不同温度和压力下将不同粒径铁粉压制成生坯，并在保护气氛下进行烧结。结果表明:不同粒径铁粉混合有助于压坯密度的增加，适宜的压制温度可以有效地促进粉末流动，避免大尺寸孔洞的形成，优化组织。140℃、800 MPa温压条件下雾化铁粉压坯密度最高可达7.35 g·cm-3。对比常温压制，温压压坯烧结后孔洞分布均匀。烧结体密度随温度的升高而上升，雾化铁粉压坯在1250℃烧结后密度最高可达7.47 g·cm-3。在一定范围内，软磁材料磁性能与密度成正比，混粉压制试样的密度接近理论值，但在混合铁粉中，较细的铁粉夹杂于粗粉中，阻碍磁畴壁移动，造成饱和磁化强度（M_s）偏小、矫顽力（H_c）偏大的现象，M_s为205.51 emu·g-1，Hc为7.9780 Oe。     

电场激活燃烧合成( TiB2)PNi/Ni3Al/ Ni功能梯度材料

采用电场激活压力辅助合成技术(FAPAS)制备了(TiB₂)_PNi/(TiB₂)_PNi₃Al/Ni₃Al/Ni梯度材料，主要研究电场激活燃烧合成过程中电场对材料合成及层界面扩散连接的作用。分析了梯度材料各层的界面微观组织及相组成和材料的硬度分布。结果表明，采用FAPAS 技术结合机械合金化工艺制备的(TiB₂)_PNi/(TiB₂)_PNi₃Al/Ni₃Al/Ni 功能梯度材料具有快速、简便和组织均匀密实的特点。梯度材料的陶瓷复合层、Ni₃Al层和Ni板的界面区产生成分的互扩散，形成了良好的冶金结合。从Ni板到陶瓷复合层的硬度呈梯度分布。     

影响液态模锻脱模因素的试验研究

液态模锻比压铸和锻造更难以脱模,容易造成模具损坏。本文探讨了低温碳氮共渗工艺和凹凸模间隙对液锻件脱模的影响。结果表明:低温碳氮共渗后模具表面形成的氮化物层在模具表面与铝液接触后形成一层Al N化合物层,能阻止铝液的侵蚀。温度和压力的作用会增大模具间隙,凸凹模间隙太大会造成脱模困难,一般模具间隙单边0.03mm比较合适。     

壁不锈钢薄板激光高速焊接的工艺研究

采用薄壁不锈钢管液压成形生产的EGR波纹管,广泛应用于欧美发达国家汽车排气系统。为提高制造波纹管用薄壁不锈钢管的生产质量和效率,对0.25 mm厚的AISI304不锈钢薄板进行了高速激光焊接工艺试验。以波纹管用薄壁不锈钢管的焊接质量要求为目标,通过焊缝外观检查、微观组织分析和力学性能检测等手段,研究了离焦量、对接间隙、错边量、激光功率等工艺参数对薄壁不锈钢激光高速焊接的影响。结果表明,焊接速度为12 m/min的激光高速焊接可以实现0.25 mm厚不锈钢的对接焊,焊缝成形良好,无焊接缺陷。离焦量在±1 mm之间,对接间隙小于板厚的10%时,均可得到焊缝成形良好、热影响区窄的焊缝。对焊板材错边量越小,力学性能越好。对于0.25 mm的不锈钢板材,其错边量应控制在0~0.04 mm。对于错边稍大的工件,提高激光焊接功率可提高容错能力。     

浅谈变压器油的析气性

1 前言 变压器油作为油浸高压电气设备的液体绝缘材料,其性能指标直接影响到高压电气设备的性能.目前,变压器、互感器制造厂都能够按照国家标准检测变压器油的性能.随着油浸高压电气设备使用部门对变压器油色谱试验及设备使用安全要求的提高,变压器油的析气性已引起各制造厂和用油部门的重视.     

功能材料的燃烧连接新技术

自蔓延高温合成技术（SHS）主要是利用外部提供的能量诱发，使高放热反应体系的局部发生化学反应，形成反应前沿燃烧波，此后化学反应在自身放出热量的支持下，继续向前行进，使临近的物料发生化学反应，原始坯料全部转化为生成物。功能梯度材料概念的提出，以及自蔓延高温合成技术的发展，为陶瓷。金属的连接提供了有效方法。介绍了功能材料燃烧连接技术，着重介绍了自蔓延高温燃烧合成方法与其在表面防护尤其在连接方面的应用．     

激光高速切割工艺对薄板切割质量的影响

对薄板的激光高速切割工艺进行了研究,重点探讨激光高速切割工艺中激光功率、切割速度对切缝宽度与切割质量的影响。研究表明:激光高速切割时,切缝宽度随着切割速度的增加而减小,随着激光功率的增加而相应增加。在保持切割速度不变的情况下,当激光功率较小时,薄板切不透,熔渣留在切缝中,切割质量差;随着激光功率的增加,切割质量提高,但是随着激光功率继续增加,切缝处过烧造成切割质量降低。对于厚度相同的薄板,激光功率小于1 k W时,最佳切割速度的幅度因子为0.95;当激光功率介于1~2 k W之间时,幅度因子为0.64;当大于2 k W时,幅度因子为0.25。     

冷轧生产线硅钢激光辅助切割有限元模拟

研究了激光加热辅助圆盘剪高速切割技术,以解决现有冷轧生产线硅钢切边技术存在的微裂纹、应力、毛刺和边浪等问题。建立了激光加热温度场有限元分析模型,根据生产线上圆盘剪加工的实际过程,探讨了数值模拟中热源的加载形式,研究了激光对板材进行辅助加热时各个工艺参数如激光功率、光斑尺寸以及激光入射角度对切割工艺的影响,并通过实验对工艺参数进行了优化。最后,进了验证实验。实验结果显示:当激光加热点运动至圆盘剪刃口位置时,温度为100℃左右,此时材料硬度降低到原有硬度的70%~80%,降低了切削力,减少了圆盘剪的磨损,可有效提高圆盘剪的寿命。     

Ti60合金气体保护钎焊接头组织及性能

采用Ti₄₃Zr₂₇Mo₅Cu₁₀Be₁₅非晶钎料实现了Ti60合金的气体保护钎焊,利用扫描电子显微镜、能谱仪、同步热分析仪、显微硬度仪和电子万能试验机等手段研究了钎焊接头中元素的分布情况及钎焊工艺参数对接头界面组织结构及力学性能的影响,分析了钎焊温度、保温时间的变化对接头晶化的影响规律。结果表明,采用Ti₄₃Zr₂₇Mo₅Cu₁₀Be₁₅非晶钎料可以实现Ti60合金的钎焊连接,在钎焊温度1 020℃、保温时间30 min的条件下,钎缝中发现Ti-Cu金属间化合物Ti₂Cu和少量(Ti,Zr)₂Cu金属间化合物。随着钎焊温度的升高或保温时间的延长,接头内元素反应越来越充分。两侧母材及钎料中的Ti元素和Zr元素相互扩散,钎缝中的组织逐渐长大并充满钎缝,接头抗拉强度先增加后降低。当钎焊温度为1 020℃,保温时间为30 min时,...     

车用高强钢板的光纤激光焊接实验研究

采用IPG YLR-6000光纤激光器对宝钢生产的汽车用700MPa高强钢板进行了焊接试验,并对焊接样品的焊接区和母材进行显微组织分析,结果表明焊接区域经过激光快热快冷后形成均匀细小的等轴晶,平均晶粒尺寸较母材细小.对焊接后样品进行力学性能测试,试样的断裂位置为母材,表明焊接对母材的力学性能的影响不大,可以使用光纤激光实现车用高强钢的高质量焊接.