地方城市规划技术规范比较与思考

随着地方发展特色与差异的逐步显现以及城市规划建设法制化进程的推进,地方规划技术规范在城市规划工作中的作用越来越重,北京、上海、江苏及深圳等国内重点地区制定了不同层次、不同类型的地方规划技术规范。文章从组织机制与内容技术两个体系对各地典型技术规范进行了比较分析,进而对地方城市规划技术规范的核心问题进行了剖析,以期为国家及地方制定规划技术规范提供参考。     

小套管井无油管采油技术的研究与应用

近年来,内径小于?101.6 mm的小套管井在临盘采油厂渐成规模,已成为原油生产的重要组成部分。但由于套管内径限制,该类油井泵径小、杆管间隙小,导致提液困难和杆管偏磨。本研究提出了小套管井无油管举升的技术理念,配套完成了小套管井无油管杆式泵锚定技术、空心杆注塑防偏磨技术、无油管采油井口出油系统及举升工具的设计与室内试验,形成了一套完整的小套管井无油管举升实用技术。现场试验表明,该技术满足了小套管井现场提液、防偏磨的需要,有效降低了生产成本,是一种技术可靠、使用简单、成本低廉的技术手段,对油田小套管井的高效开发具有重要意义。     

基于数值模拟的粉末注射成形模具结构优化设计

在粉注射成形过程中,模具结构的设计合理与否对成形质量和效率都有决定性影响.在基于数值模拟的基础上导出了粉末注射模具的浇注系统优化设计模型,并在MODEFLOW软件模拟和工艺实验中得到验证.结果表明优化后的模具在锁模力和成形周期方面都明显下降,生坯成形密度明显提高且密度方差明显减小,同时有效减少了试模次数,提高成形效率.     

采用RF溅射法研制成功高温超导薄膜

华中理工大学光学工程系采用RF溅射法成功地制出高温超导薄膜。这种薄膜的衬底力氧化锆,靶材为Y-Ba-Cu-O,薄膜厚度为1μm左右,转变温度为     

硬质合金球的加工

我所为前进化工厂承担了一批三十万吨聚乙稀设备备件──硬质合金球的试制任务。过去这种件随机由日本进口,不仅价格昂贵,又是易损件,依靠外购总不是办法,唯一办法是自己制造。利用现有设备加工硬质合金球,是不能采用普通钢球加工工艺方法的。硬质合金球从碎末到成胚,硬度已在HRA90度左右,一般钢球粗加工软搓这道工序就不能采用。其次,成胚后的加工余量在一毫米左右,这样高的硬度要搓去整个加工余量相当困难。由此可见,直接研磨不仅效率低,研磨料的     

硬质合金阀座的小孔磨削

YG-8硬质合金小孔阀座,由于材质较硬,加工困难。利用废旧零件组装一台专用磨床,并采用涂压金刚砂的磨轴进行磨削,效果较好。专用小孔径磨床结构如图所示,主要由工件主轴箱及磨头两个部分组成。工件主轴箱由0.25kW 电机单独驱动,主轴转速每分钟30～40转,主轴锥孔     

称重法自动控径生长晶体的程序设定与量程扩展

本文主要对晶体生长外形控制的程序设定原理与计算方法,以及量程扩大的初步试验作简要阐述。     

微观组织演变对细晶Mg-Y-Nd合金超塑性性能的影响

在初始应变速率为2×10^-2~4×10^-4 s^-1,温度为683~758 K的条件下,对用水下搅拌摩擦加工制备的细晶Mg-Y-Nd合金进行高温拉伸实验,研究了微观组织演变对其超塑性性能的影响。结果表明:因为具有细小均匀的微观组织和良好的热稳定性,Mg-Y-Nd合金在733 K和3×10^-3 s^-1初始应变速率下表现出最大的伸长率(967%),在758 K和2×10^-2 s^-1条件下表现出最优的高应变速率超塑性(900%)。在高温下暴露时间过长导致α-Mg晶粒和第二相颗粒显著长大,使试样的伸长率明显降低;因为第二相颗粒与镁基体之间有良好的变形协调性,在相界处不会产生明显的应力集中,裂纹主要在晶界生成。     

电磁脉冲模拟器空间场建立的数值分析与实验研究

本文利用时域积分方程计算了电磁脉冲模拟器空间场的分布。并将计算结果与实验结果进行了比对,计算结果与实验结果符合得比较好。研究表明,该电磁脉冲模拟器可以产生前沿约１０纳秒的核电磁脉冲波形。     

粉末注射成形过程中熔体前沿速度优化

在粉末注射成形中,喂料熔体中的聚合物在充模阶段由于非均匀的熔体前沿速度将导致坯件非均匀收缩、坯件密度变小和翘曲变形.基于充填过程数值模拟提出实现在粉末注射成形过程中的注射速率优化方法,以获得均匀熔体前沿速度从而减少喂料中聚合物非均匀收缩以实现提高成形坯件密度.通过模拟熔体前沿面积变化曲线的与螺杆行程的关系,确定分级注射点;结合分级注射点对应的注射量与螺杆注射位置的对应关系,导出一个简化的分级注射参数.由模拟和实验表明,该方法能获得较为均匀的熔体前沿速度,熔体前沿速度的标准方差从优化前14.6 cm/s下降到优化后的42cm/s;生坯平均密度由从优化前5.34g/cm3提高到优化后的5.54g/cm3,生坯样本方差由从优化前0.235g/cm3下降到优化后的0.0823g/cm3.