高分子物理教学中高分子链结构对熔点影响的教学分析

针对高分子物理课程中影响结晶聚合物熔点的高分子链结构方面因素的讲授,结合不同结晶聚合物的性能与应用,形象地说明了高分子链结构对其性能的影响,使学生能够较好地掌握高分子链结构对熔点的影响。采用理论联系实际的教学方法可以避免学生学习过程中对抽象理论的死记硬背,从而加深学生对知识点的感性认识,取得更好的教学效果。     

EPR安注箱的焊接技术

在台山EPR核电1号、2号机组中,首次选用了控氮不锈钢厚板作为安注箱的主体材料,安注箱还需按RCC-M 2007版标准进行制造。对控氮不锈钢厚板焊接的相关问题进行了总结,经过焊接工艺评定和焊接试验,解决了焊接方面的难题,并获得了一些应用RCC-M 2007版S篇标准的经验。     

车辆维修保障能力建设提升之浅见

就像军歌《团结就是力量》里面所歌颂的一样，凝心聚力是每一件事的根本。只有固本强基、凝心聚力，才有可能成就一个坚固的车辆维修后勤保障工作。     

电流与振动信号融合的转子系统故障诊断研究

针对传统转子系统故障诊断信号的单一性,提出了基于电机电流和多传感器振动信号的融合信号的转子系统故障诊断方法。首先在单跨转子试验台上模拟转子系统的不平衡、不对中、碰磨故障,并采集不同故障类型下拖动电机的电流信号及不同位置的振动信号,其次利用小波包能量法对采集的信号进行特征值提取,最后利用贝叶斯网络对转子系统故障类型进行识别。试验结果表明:与只利用电机电流信号或振动信号相比,利用融合信息进行转子系统故障诊断准确率明显提高。     

新型造纸用阴离子垃圾捕捉剂的合成

本文介绍了以二甲胺、环氧氯丙烷为原料采用开环聚合制备的新型、高效阴离子垃圾捕捉剂的合成方法,对影响产物性能的条件如:原料摩尔比、反应温度、反应时间、pH等进行了探讨.参照国际上目前效果最好的汽巴公司A-159各项性能指标对合成产物进行了应用实验.最佳合成工艺:二甲胺∶二乙烯三胺∶DMC∶环氧氯丙烷=0.95∶0.05∶0.03∶1(摩尔比),滴加温度25-30℃,保温温度70-80℃,保温时间3-4h.这种产品的成功开发将为我国在造纸行业提供一种新型高效的造纸助剂,应用前景广阔.     

汽车用罩光清漆的工艺技术研究

对生产汽车通用水性罩光清漆的工艺技术进行了研究,重点阐述了该汽车通用罩光清漆的水性丙烯酸聚氨酯分散体的中试合成及水性助剂的选择;该产品无论是用作原厂漆、还是用作修补漆,其VOC含量都低于21%,不含腐蚀性物质,环保节能。通过试验确定最佳工艺条件:润湿剂、消泡剂、增稠剂和水性多功能助剂添加量(质量分数)分别为0.5%、0.5%、0.4%和0.5%。通过对生产工艺条件的研究,汽车罩光清漆的施工应用性能大大提高,为水性罩光清漆的应用推广打下了坚实的基础。     

鄱阳湖流域饶河水生态环境保护与治理对策研究

饶河是江西五大河之一,是全省重要的生态通道,流域内河湖众多、水系发达、水资源丰富。围绕饶河流域功能定位,以相关部门的行业规划、政策文件和公开发布的数据等为基本依据,全面分析了饶河流域保护与治理中存在的问题,并从流域全局出发,结合相关规划和政策,从水环境改善、水生态修复等方面提出了相应的治理思路与对策措施,可为进一步指导饶河流域保护与治理工作提供支撑。     

转角不对中转子系统的电机电流特性

为了通过监测电机电流以实现转子系统故障的识别与诊断,建立偏角不对中转子系统动力学模型,推导出转子系统的转角不对中力矩,并以电机的电磁扭矩为纽带,在MATLAB/Simulink环境下建立三相异步电动机—转子系统机电耦合仿真模型,应用傅里叶变换对定子电流信号进行频谱分析,研究偏角不对中故障激励下电机电流信号的耦合特性。仿真结果表明:正常状态下,电流信号会产生工频分量和奇数次倍频的谐波分量。当转子系统存在转角不对中故障时,三次谐波分量会出现明显的增强,而且其峰值会随着转角不对中量的增加而变大。     

镍基高温合金铸件中的双氧化膜缺陷分析

铸件中的双氧化膜缺陷是典型的二维缺陷,面积在平方毫米级而厚度却是微米级,它不在x射线测量范围内,也不在超声波检测范围内,常规方法不易检测到这些缺陷.本研究中通过对镍基高温合金试棒断口扫描电镜观察,应用能谱、波谱仪测量观察点的化学元素,判定该区域是否为氧化物.扫描电镜观察结果揭示了膜状氧化物的存在.本研究证明了在一定的真空铸造条件下镍基高温合金铸件中存在氧化膜,为该缺陷的进一步研究提供了参考,也为如何消除该缺陷指出了方向.     

AKD施胶增效剂的制备及应用

主要研究了以二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)、不饱和有机酸M、有机胺类功能单体P为原料合成两性聚合物,该两性聚合物与AKD配合使用可大大提高施胶速率,降低AKD施胶滞后现象.最佳合成工艺物料摩尔比为n(DADMAC)n(M)n(P)=4.54.51;引发温度60℃,引发剂用量为单体总量的0.73%,反应时间330min,产物黏度可达410mPa·s(25℃).施胶增效剂的最佳用量为AKD乳液用量的8%,在相同条件下,浆内施胶纸样Cobb值下降70%,表面施胶纸样Cobb值下降81.5%,施胶效果明显提高.