温度对TB6钛合金动态压缩性能的影响

利用分离式高温Hopkinson压杆试验系统,对TB6钛合金在不同温度(550～850℃)下的动态冲击压缩力学性能进行测试,研究环境温度对试验材料在高应变率下的应力-应变行为和绝热剪切带生成机制的影响。试验结果表明,在高应变率条件下,随着温度的升高,绝热升温热软化作用增强,材料表现出较强的应变率增塑效应和一定程度的应变率增强效应。同时发现,材料在650～750℃表现出较强的绝热剪切敏感性,承载时间越长,剪切带长度越长。材料在750℃时,剪切带出现分叉,导致材料强度异常降低。随着环境温度的增加,剪切断口韧窝面积增大,韧窝数量增加,材料塑性增强。     

Cu - Mg - Si 三元系合金中 Laves 相的研究现状简

新材料的开发和研究是永恒课题,为了全面、充分地认识和了解Cu-Mg-Si三元系合金中金属间化合物Laves相的研究现状,总结了Cu-Mg-Si三元系合金中几种Laves相的国内外研究成果,旨在为该领域合金的进一步研究提供参考,并为该领域科研人员提供理论依据.     

MoS_2对铝基材料摩擦磨损性能的影响

以Al,Fe,Zn等金属粉末和Si粉为原料,采用热压法制备MoS_2含量(质量分数)分别为0和3%的铝基复合材料,在滑动速度为0.377~1.131 m/s以及载荷为4~10 N的条件下进行摩擦试验,研究MoS_2对铝基复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:在0.377 m/s的滑动速度下,3%MoS_2/铝基复合材料在10 N载荷下具有较低的平均摩擦因数0.4,比不含MoS_2材料的摩擦因数降低近一半;在0.755 m/s的滑动速度下,2种材料的摩擦因数和磨损率接近;在1.131 m/s的滑动速度下,载荷7~10 N时2种材料都严重磨损,3%MoS_2/铝基材料具有相对较低的磨损率,磨损机理为熔化磨损,未添加MoS_2材料的磨损机理为严重塑性变形磨损。添加3%MoS_2可显著改善铝基材料的摩擦磨损性能。     

热处理对Vanadis 4 Extra模具钢组织与性能的影响

研究了热处理工艺对Vanadis 4 Extra模具钢组织、硬度、冲击韧性和耐磨性的影响。结果表明:淬火处理后的显微组织为马氏体、残留奥氏体和碳化物;硬度随奥氏体化温度的升高先升后降,在1 020℃时硬度最高;残余奥氏体随奥氏体化温度的升高而升高;随回火温度的升高,硬度和冲击韧性变化趋势相反,在500℃回火后,硬度达到最高值62.1HRC,而冲击韧性达到最低值50.1J/cm~2;磨损率随回火温度的升高先变化不大,但在600℃时急速增大。     

Ni_3(Al_(1-x)Si_x)合金的组织性能

以纯Ni、Al和Si块为原料,采用真空熔炼方法制备了Ni3(Al1-xSix)(x=0、0.1、0.2、0.3)合金,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等对合金组织性能进行了研究。结果表明,Ni3(Al1-xSix)合金的主要物相为Ni3Al及Ni3(Al,Si)固溶体;合金元素Si的引入,细化了材料晶粒,晶粒尺寸在27.4~73.6 nm之间,合金具有纳米晶结构;随Si含量增加,Ni3(Al1-xSix)合金硬度和断裂韧性提高,当x=0.3时,合金具有最佳的综合力学性能,其硬度和断裂韧性分别为726 HV0.5和8.35 MPa·m1/2。     

BN和MoS2对镍基材料摩擦磨损性能的影响

通过热压烧结制备了含不同质量分数润滑剂（0%、10% MoS₂、5% MoS₂+5% BN和10% BN）的镍基材料，利用销盘摩擦磨损试验机对4种镍基材料在载荷30~60 N、滑动速度0.35~0.58 m·s-1（300~500 r·m-1）条件下进行摩擦磨损实验，通过扫描电镜观察磨损表面形貌，分析了不同润滑剂对镍基材料抗磨损性能的影响。结果表明:由于MoS₂与基体之间结合良好，含有10% MoS₂润滑剂的镍基材料具有较低且平稳的摩擦系数和最低的磨损率；由于BN与基体之间结合松散，含10% BN润滑剂的镍基材料在较高载荷和滑动速率下具有相对较高的摩擦系数和磨损率。     

高温、高应变率下TB6钛合金的动态压缩性能

利用高温Hopkinson压杆试验系统,对TB6钛合金分别进行应变率为3000 s~(-1),不同温度下(550～850℃)的动态压缩力学性能测试,得到材料在不同温度和应变率耦合作用下的真应力-应变曲线,考察材料流动应力的温度和应变率敏感性。结果表明,在高应变率条件下,材料具有一定的应变率增强、增塑效应,随着温度的升高,塑性变形产生的绝热升温热软化作用增强,剪切带长度增加;材料在750℃表现出反常的应变率软化现象,剪切带分叉可能是造成强度下降的原因。