刀具补偿应用研究

论述刀具半径补偿功能在粗、精加工、余量去除和尺寸精度控制等方面的应用,结合下刀、切入、切出和抬刀等数控铣削加工工艺,阐述刀具补偿建立、启用、取消的方法和注意事项,分析刀补类别和顺铣、逆铣工艺与走刀路线的关系,提出刀具半径补偿值的物理意义.     

发电机轴支撑架工装设计及加工工艺优化分析

某企业的发电机轴支撑架年产量达4万件/年,该零件空间位置精度要求较高,存在加工效率低、产品质量加工不稳定等问题。为改善这一状况,针对零件的工艺进行优化并自行设计一款夹具,一次装夹完成所有工序,从而提高生产效率和产品质量。实践证明:采用优化后的加工工艺,产品精度均达到图纸要求,且加工效率大大提升,对于同类产品的加工具有一定借鉴意义。     

基于FANUC系统变量程序在数控铣削球面体中的应用

在机械零件的数控加工和学生数控铣削实训中,经常对凹凸球面体类零件进行数控铣削,正确的程序编写显得就很重要,如使用CAD/CAM软件进行实体造型及编程,工作量就较大,而使用变量程序编写是快速完成编程和加工的较好途径,也大大地减少了编程数据量.     

搪玻璃反应釜应用

阐述了搪玻璃反应釜的特点、质量、安装、使用与维护等问题。     

基于G10指令优化数控车削深凹形轴类零件的编程

深凹形轴类零件自毛坯到产品需多次切削完成,因其轮廓曲线数据计算量大,通常采用G73封闭轮廓切削循环指令简化编程。但G73指令编程加工效率低,如切削参数设置不当会导致零件产品过切。为满足企业生产所需,提出基于G10指令优化深凹形轮廓切削加工编程。通过实际切削验证,该优化的程序通过修改自变量结合子程序即可实现深凹形零件的编程。经检测,用优化后的程序切削的产品加工精度满足要求,加工效率较传统程序有明显提高,具有一定借鉴推广意义。