某超临界机组锅炉受热面异种钢焊口开裂原因分析

某超临界机组二级屏式过热器异种钢焊口开裂泄漏,通过宏观观察、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析及能谱分析等方法,对异种钢焊口开裂的原因进行了分析。结果表明:该二级屏式过热器同屏内钢管间膨胀变形不协调导致异种钢焊口发生低周疲劳开裂。在分析焊口开裂原因的基础上,提出了金属磁记忆检测焊口应力集中水平的方法,该方法可有效预防异种钢焊口开裂。     

长期服役后TP304H/T22型异种钢焊缝失效原因分析

某电厂进口亚临界锅炉在检修中,发现高温过热器出口管段TP304H/T22型异种钢焊缝从内壁开裂。通过对失效异种钢管样的宏观形貌、规格尺寸、化学成分、显微硬度、显微组织等方面的分析,得出结论:裂纹从内壁的焊接内衬环与母材的未熔合位置起裂,并向焊缝内部扩展;焊缝及两侧母材的规格尺寸、化学成分、显微硬度和显微组织均符合要求;焊接衬环与母材的未熔合界面具有应力集中效应,是异种钢焊缝在设计寿命前开裂的主因。检测试验发现,射线检测和超声相控阵检测均无法有效检出此类裂纹。     

温度对镍基单晶高温合金DD13拉伸行为的影响

研究了新一代抗热腐蚀单晶高温合金DD13在不同温度下的拉伸行为,包括断口形貌、显微组织和位错组态等。结果表明:温度对合金的屈服强度和塑性影响明显。室温下,合金的屈服强度和抗拉强度分别为1059和1097 MPa;当实验温度在700℃时,合金的屈服强度和抗拉强度达到峰值,分别为1108和1340 MPa;而随着实验温度的继续升高,合金强度却呈明显的下降趋势,当实验温度达到1050℃时,屈服强度和抗拉强度分别为262和443 MPa。实验温度对合金塑性的影响则成相反趋势,合金在700℃时表现出相对较差的塑性。分析发现,不同实验温度下,γ/γ′界面的共格错配度和位错克服强化相γ′方式的差异是影响合金屈服强度的主要因素,而合金达到屈服点后,位错是否发生交割缠绕现象是影响抗拉强度和塑性的关键因素。700℃下,在许多强化相γ′内均发现不同滑移系层错交割、缠绕现象。     

蒸汽管道对接焊缝超声检测“山字波”研究

在大型火力发电厂蒸汽管道对接焊缝的超声检测中,荧光屏上经常会出现"山字波",当探头平行于焊缝移动时,"山字波"的信号在很大范围内都存在,且幅值很高,往往超过判废线。"山字波"的出现会增大缺陷波的识别难度,使得检测人员难以做出准确判断。通过采集主蒸汽管道对接焊缝"山字波"的静态波形,研究分析了"山字波"的产生原理,有助于在焊缝探伤时对"山字波"分析判断。     

某超临界锅炉吹灰器罩壳内水冷壁管表面裂纹产生原因

某超临界锅炉运行12万h后,在其吹灰器罩壳内水冷壁管背火面发现密集横向裂纹。通过资料调研、材料成分检验以及开裂部位显微组织、断口形貌和拉伸性能分析,研究了水冷壁管表面裂纹产生的原因。结果表明:水冷壁管材料正常,其背火面管外壁裂纹为热疲劳裂纹;吹灰器套管外径偏大顶在吹灰孔周边水冷壁管上,温度偏低导致吹灰蒸汽带水,水沿着水冷壁管和吹灰套管间的缝隙滴到水冷壁管背火面,导致此处长期承受冷热交变应力而发生热疲劳开裂。