焊接残余应力在循环拉伸载荷作用下的演变规律

采用便携式i XRD残余应力仪测量6 mm厚A6005-T6铝合金平板试样焊接后的残余应力,利用PWS-100低频疲劳试验机对平板试样进行低周次的循环加载,采用QBG-100高频疲劳试验机,试验频率100 Hz,进行3个阶段的加载,测出不同加载方式下的应变量。结果表明:在低周次的动态循环载荷下,1~4号应变片总应变演变趋势为第1次循环加载后,1~4号应变片的总应变均有变化,为正值,在第2次到10 000次的循环范围内,随着循环加载次数的增加,1~4号应变片的总应变未随着循环次数的变化而变化。在高周次的循环加载中,加载次数从1万次到1 000万次,1~4号应变片的总应变量基本保持不变,即在1×10~4~1×10~7循环加载过程中,材料未再产生新的塑性变形,说明焊接残余应力未随着循环次数的增加而继续发生松弛。     

锰掺杂对Ca_2SiO_4:Eu~(2+)电子结构和光谱性能的影响（英文）

运用第一性原理研究了Mn掺杂对Ca_2SiO_4:Eu~(2+)荧光粉性能的影响。与Ca_2SiO_4:Eu~(2+)荧光粉相比较,发现:进行Mn掺杂以后,荧光粉的吸收光谱向长波方向发生红移。用来替换部分Ca离子的Mn离子提高了Eu~(2+)周围晶体场的强度,造成Eu~(2+)的5d能级的下移。再加上Mn3d能级也发生分裂并部分进入导带顶和价带底,导致带隙变窄和吸收光谱的红移。     

干式除渣系统对锅炉性能影响的研究

本文通过开展锅炉热力计算、现场试验和技术调研,研究了干式除渣系统对锅炉性能的影响。研究结果显示:该系统的漏风率对排烟温度影响明显,基本上漏风率每增加1%排烟温度升高2℃;未发现干式除渣系统有提升燃烧效率的作用;干式除渣系统漏风率过大时明显提升锅炉高温级受热面壁温和减温水量。本文所开展的测试和调研发现干式除渣系统漏风率基本上大于1%,导致锅炉效率降低,并未起到节煤的成效;建议在锅炉性能考核的效率计算时,针对干式除渣系统的漏风率进行专项修正。     

最大限度减小锅炉装设脱硝装置（SCR／SNCR）后对空预器带来的不利影响

在美国和世界其它国家的实际运行经验表明，传统的再生式空预器对硫酸氢铵结垢的反应非常敏感。空预器设计时如不采取适当的措施，装设脱硝装置后带来额外的铵化合物会迫使锅炉机组停运次数增加，因为需要经常对空预器(硫酸氢铵结垢)进行水冲洗。在再生式空预器蓄热元件上的硫酸氢铵的结露点温度范围已经为人们所掌握。为最大限度减小锅炉装设脱硝装置后带来的不利影响，采取改变空预器内部的温度分布和消除结垢敏感区域容易出现的问题等针对措施。这些措施，和脱硝装置控制氨逃逸率的措施一起，可以有效减少空预器需要冲洗的次数。本文同时讨论了变化后系统静压和冷端温度的影响。在方案设计阶段分析和应对这些变化条件对于降低成本至关重要。     

预热器性能计算程序改进与完善

预热器性能计算软件用于预热器的选型和性能的设计计算，随着工程应用需要及计算机技术的发展，对原有程序提出了完善和改进、增加新功能等的迫切需要，本文针对程序完善过程中遇到的问题，提供了具体的改进内容和方法，希望能为其它程序的完善提供参考。     

空气预热器密封片失效原因分析及建议

通过宏观分析、理化检验、扫描电镜观察及能谱成分分析，对燃油电厂空气预热器密封片的失效原因进行分析。结果表明:空气预热器密封片出现规律性破损，是由低温硫酸露点腐蚀、密封片刮擦及吹灰蒸汽带水共同作用导致，其中又以吹灰蒸汽带水作用为甚。建议通过提高吹灰蒸汽过热度以及延长疏水时间，来提高吹灰蒸汽品质，进而达到减缓密封片损坏的目的。     

基于升参数的亚临界W火焰锅炉整体提效改造方案研究

对在役机组进行综合节能提效改造,有助于早日实现碳达峰。为提升燃用高硫无烟煤的亚临界300 MW等级W火焰锅炉机组能效水平,分析了主要影响因素和技术路线,对锅炉提升蒸汽参数、提高燃烧效率、降低排烟温度、机炉耦合等主要提效技术进行了可行性研究,形成整体改造方案,即升参数受热面改造+增设烟气暖风器+空气预热器漏风治理+磨煤机增容+风箱配风均匀性改造+燃烧系统局部适应性小改+增设低温省煤器。结果表明,针对设计参数为540 ℃/540 ℃的案例机组,升参数至574 ℃/572 ℃的整体提效方案可将机组供电煤耗降低25 g/(kW?h)以上。     

大学生创新创业教育对策研究

文章采用文献研究法从创新创业教育研究现状、实施动态、实践存在的问题,探索大学生创新创业实践路径的优化,以期适应"互联网+"背景下,高等职业教育制造、智造、职造"三位一体"的融合。     

淬火-长分配工艺对V-Ti-N微合金化高强钢组织和性能的影响

使用扫描电镜、X射线衍射仪、万能试验机和冲击试验机研究了淬火-长分配(Q-LP)工艺对V-Ti-N微合金化高强钢组织和性能的影响。结果表明,试验钢经一步Q-LP和两步Q-LP工艺处理后,其显微组织均由马氏体、残留奥氏体和少量贝氏体组成。随着分配时间的延长,各试样中残留奥氏体含量均减少,但在相同分配时间下,两步Q-LP试样中的残留奥氏体含量高于一步Q-LP试样。一步Q-LP试样的屈服强度随分配时间的延长而降低,而伸长率和冲击性能随分配时间的延长而增加,分配时间为60 min时获得最佳的综合力学性能。两步Q-LP试样的屈服强度、伸长率和冲击性能随分配时间的延长先增加而后趋于稳定,分配时间为30 min时获得最佳的综合力学性能。在同一分配时间下,经两步Q-LP工艺处理的试样展现出的综合力学性能优于经一步Q-LP工艺处理的试样。相较于一步Q-LP试样,两步Q-LP试样中更多的残留奥氏体,以及更高分配温度导致的组织软化和残余内应力的释放,是提高其性能的关键。