浅析小麦制粉企业工艺技术改造

小麦制粉企业面临严酷的市场竞争,只有降低生产成本、提升产品质量、采用新设备改造老工艺才能在夹缝中求生存。主要对小麦清理工序、小麦研磨工序方面的工艺技术改造,从理论与生产实践进行了分析探讨,为小麦制粉企业工艺技术改造提供参考建议。     

碎米综合利用技术探讨

分析了我国稻米加工副产品综合利用的现状及未来的发展趋势,随着科学技术的进步,碎米加工产业链的不断发展,通过精深加工提高碎米资源的利用率和使用率,可以更高效地利用和转化副产品,提高人们的生产生活水平,造福于人类。     

饲料卸料坑的粉尘控制

原料卸料坑是饲料加工厂作业时粉尘最大且最难控制的部位。在分析了原料卸料坑粉尘产生原因的基础上,介绍了采用减速淌板,降低物料在卸料坑内的下降速度,控制粉尘产生的源头;配置合理的、带有进风口的蔽尘装置和选用较匹配的风机,提高吸风效果,来减少粉尘外溢;配置自动调速的风机或卸料坑内的自动调速输送机,来减少原料进料波动,使卸料坑内通风截面积相对稳定,来提高除尘效果,减少粉尘上扬和外溢粉尘等控制措施。以期为提升卸料坑的除尘效果,改善企业生产环境提供帮助。     

浅析小麦制粉企业的工艺技术管理

分析了小麦制粉企业的工艺技术管理存在的问题,并提出解决问题的方法。重点从小麦的收购与仓储管理、小麦制粉工艺技术管理、小麦粉后处理工艺管理等方面对小麦制粉企业的工艺技术管理进行探索,认为小麦制粉企业只有根据自己的具体情况妥善处理好以上问题,才能加工出高品质的小麦粉,达到稳定小麦粉品质的效果,取得较大的市场占有率和较好的经济效益。     

浅析小麦剥皮制粉工艺技术

小麦剥皮制粉工艺与传统小麦制粉工艺相比具有许多优势与特点。传统小麦制粉工艺采用分层剥刮的辊式研磨制粉方法,小麦剥皮制粉工艺则采用碾削去部分小麦皮层再进行研磨制粉方法。重点对小麦剥皮制粉时入磨前剥皮、皮磨和心磨制粉工艺进行分析,指出小麦剥皮制粉工艺技术存在的问题。     

关于道路设计要点研究

城市快速发展,离不开良好优越的交通环境,当前,随着技术的进步与创新,市政道路设计也有了更大的改观,可以说,在道路交通建设中,市政道路设计是关键的环节,只有科学合理的设计,才能发挥道路交通出行功能,市政道路需要考虑到人与环境的因素。文章主要通过对市政道路设计要点的分析,全面提出市政道路设计中遇到的问题,并重点探讨了无障碍设计技术,以供同行参考。     

基于PLC与触摸屏的镀液温度自动控制系统

早期镀液温度控制大多采用半自动控制系统,控制精度不高,而且在可靠性、稳定性等方面存在问题。介绍了一种基于PLC与触摸屏的镀液温度自动控制系统。该系统以PLC为核心,选用专家PID控制算法作为控制策略,通过触摸屏进行参数设置。利用该系统能实现镀液温度自动控制,满足镀液温度控制要求。     

高效液相色谱法同时测定青黛中色胺酮、靛蓝及靛玉红的含量

为了建立高效液相色谱法同时测定青黛中色胺酮、靛蓝及靛玉红的含量,以色胺酮、靛蓝和靛玉红对照品为对照,对三批青黛药材中色胺酮、靛蓝及靛玉红的含量进行测定,采用色谱条件为:Shim-pack VP-ODS C18(4.6mm×150mm,5μm)色谱柱,流动相为乙腈-水(53∶47,V∶V),流速:1mL/min,检测波长290nm。实验结果表明色胺酮在0.02～0.16μg/mL时,线性关系良好(R2=0.999 5);靛蓝在8～64μg/mL时,线性关系良好(R~2=0.999 5);靛玉红在0.5～4μg/mL时,线性关系良好(R~2=0.999 1),方法的平均回收率为97.63%,相对标准偏差(RSD)=1.61%、回收率为100.4%,相对标准偏差(RSD)=2.21%、回收率为97.50%,相对标准偏差(RSD)=2.13%。三批青黛中色胺酮,靛蓝和靛玉红三种成分的质量浓度分别为0.065～0.10、17～31、2.4～3.9mg/g。实验操作简单,灵敏度高,重现性良好,结果准确可靠,可以同时测定青黛有效成分的含量。     

二苯甲酮腙合成工艺条件的研究

以二苯甲酮(BP)和水合肼为原料合成二苯甲酮腙(BPH),探讨了催化剂种类、催化剂用量、原料配比、溶剂种类等因素对产物收率及色泽的影响,并对产物进行IR和HPLC表征和成本核算。结果表明:常规低沸点溶剂更合适,高沸点溶剂会使副产物增多,影响产品质量;离子液体作催化剂能大大缩短反应时间;最佳合成条件为:离子液体催化剂用量为BP质量的2%、n(水合肼)∶n(BP)=2.8∶1、无水乙醇为溶剂、反应时间3h、温度控制在回流状态下。从工业成本角度考虑,最佳合成条件为:冰乙酸催化剂用量为BP质量的2%、n(水合肼)∶n(BP)=2.8∶1、无水甲醇为溶剂、反应时间9h、温度控制在回流状态下。