A186D型梳棉机电刷装置的改进

A186D型梳棉机电刷装置是控制道夫运转及停车电磁离合器的供电系统,采用导电碳棒电刷式供电,结构见图1。生产中由于碳棒电刷与电磁离合器滚盘之间产生高速滑动摩擦,磨损消耗量大,更换维修频繁,影响了正常生产。我们改用金属门窗定位碰珠替换原碳棒电刷,见图2变原来滑动式摩擦为金属碰珠滚动式摩擦,从而使磨损减小,使用寿命延长,减少了停台,提高了生产效率。     

FCL型复合式滤尘器使用实践

我厂现有纱锭2万，清花工序有两套六头清花设备，原有滤尘器是SO年代末选用的XLZ型复合滤尘器，生产过程中经常发生除尘系统故障，清花机噎车等事故。后来我们选用了襄樊市纺织机械厂生产的FCL型复合式滤尘器，使用效果好，产品质量也有提高。一、除尘工艺流程选用的除尘器为FCL-300型，处理风量为30000m3/h。一套三个头的纺棉清花机共计6台A045B型凝棉器和3台A076C型成卷机，共计约有270O0m‘此风量。除尘工艺流程见附图（方框内写的为机器型号）。从附图可见，含尘空气由机上凝相器或风机在前面吹送，通过引风风机接力压进除尘器旋…     

提高普梳涤棉45S纱质量水平的措施

本文从工艺、设备和操作着手,分析了普梳涤棉45~S纱生产过程中由前至后各工序影响质量的若干因素,相应采取了一定措施,使质量处于控制状态,从而稳定提高了普梳45~S涤棉纱的质量水平。     

FA801型摇纱机刹车部件的改进

一、刹车带支架(FA801-0100-6)的改进 FA801型摇纱机刹车带支架为3毫米厚的钢板焊件,改前由于原件存在一处设计强度不够,刹车时经受不住3公斤电磁铁牵引力的冲击作用,断裂损坏现象严重,影响正常生产。我厂1987年购置的10台FA801型摇纱机使用不到一年,该件断裂损坏率达90％以上。对此,我们在新件投入使用或断件焊接修复的同时作了简单改进,见图1。经使用证明,改后强度提高,寿命延长,提高了设备运转率,保证了生产顺利进行。具体做法是:     

热处理冷速对FGH97盘件显微组织和蠕变性能的影响

对FGH97粉末高温合金盘件进行热处理,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪和蠕变试验机研究了不同固溶冷速下合金的显微组织、蠕变性能和蠕变机制。研究表明:随固溶冷速的增加,γ′相尺寸减小,富Ti、Nb、Hf的MC型碳化物由连续析出变为颗粒状弥散析出。在750℃/450 MPa蠕变试验条件下,固溶冷速为94℃/min的样品性能明显优于43℃/min。FGH97粉末高温合金在750℃/450MPa条件下的蠕变机制为位错切割γ′相,在晶界处产生应力集中导致裂纹的萌生,裂纹沿着晶界碳化物扩展,最终导致材料的断裂。弥散颗粒状分布的碳化物能有效抑制微裂纹的贯通。     

一种新型镍基粉末高温合金的热压缩性能研究

基于Gleeble热压缩模拟试验,研究变形温度和应变速率对一种新型第三代镍基粉末高温合金WZ-A3挤压态试样在变形温度1040~1130 ℃区间,应变速率0.01~0.0025 s_^-1 条件下的热压缩变形行为,分析了合金在不同热压缩条件下的晶粒尺寸及显微组织的变化。试验结果表明：WZ-A3合金挤压棒在1070~1100 ℃温度范围, 0.01~0.005 s_^-1 应变速率范围内热压缩变形后可以获得约4.5 μm细小均匀的晶粒组织,各部位均未出现项链晶及异常晶粒长大的现象。根据以上试验条件成功制备了两件直径190 mm高97 mm的小尺寸热模锻试验盘,验证了WZ-A3合金的热压缩性能。     

一种新型第三代单晶高温合金WZ30组织与性能的研究

本文通过热力学计算和实验验证优化了W、Mo、Co、Cr、Al、Ta等元素在单晶高温合金中的含量,设计了Re含量为5 wt%的新型单晶高温合金WZ30,并与典型二代、三代单晶高温合金进行了比较。结果表明,WZ30经热处理后获得均匀的γ′相显微组织,在760℃、980℃和1100℃下WZ30的屈服强度分别为938MPa、639MPa和436MPa,温度高于1000℃时拉伸性能优于二代单晶高温合金。在980℃/250MPa和1100℃/137MPa实验条件下,WZ30的持久寿命分别为642h和254h,持久寿命明显优于二代单晶高温合金。WZ30的低周疲劳寿命在980℃下明显优于二代单晶高温合金DD6。在高温长时间循环氧化实验中,WZ30显示出较好的抗氧化性和组织稳定性。     

一种新型镍基粉末高温合金组织与性能研究

利用扫描电子显微镜、光学显微镜、疲劳试验机、拉伸试验机等研究了一种新型镍基粉末高温合金（WZ-A3）不同状态下的显微组织、拉伸性能、低周疲劳性能及其断口形貌。结果表明：1150℃挤压消除了合金热等静压残余的粉末原始颗粒边界（Previous Particle Boundary,PPB）。随着温度提高,热等静压+热处理（WZ-A3-HIP）和热等静压+热挤压+热处理（WZ-A3-HEX）两种状态样品拉伸强度呈现出先下降（室温到400℃）到不变（400~550℃）再下降（550~800℃）的变化规律。观察拉伸断口发现室温PPB降低了WZ-A3-HIP样品延伸率,700℃升高800℃时两种状态样品断口由穿晶-沿晶混合型转变为沿晶断裂模式为主。小应变（0.6%、0.8%）控制疲劳时,WZ-A3-HEX样品疲劳寿命值优于WZ-A3-HIP,后者裂纹源主要由夹杂物引起。大应变（1.0%、1.2%、1.4%）时,两种状态样品寿命值接近。应变1.2%时,疲劳裂纹源均为多源平台型断裂。     

粉末粒度对一种新型镍基粉末高温合金热变形行为的影响

用带有能谱仪和电子背散射衍射仪（Electron Back-Scatter Diffractometer,EBSD）的扫描电子显微镜（Scanning Electron Microscope,SEM）、金相显微镜（Optical Microscope,OM）、热模拟试验机等对比研究了不同粉末粒度制备的一种新型镍基粉末高温合金（WZ-A3）在不同热压缩变形条件下的变形行为和组织差异性,结果表明：相比细粉制备的HIP-01而言,粗粉枝晶组织明显,成分偏析严重,其制备的HIP-02样品中残余粗大γ′较多。低温（1050℃、1080℃）高应变速率（1/s、0.1/s）时,HIP-01样品峰值应力值高于HIP-02。热压缩后HIP-01样品边缘开裂情况较HIP-02严重,HIP-01样品保留了大部分原始热等静压组织,裂纹优先在粉末原始颗粒边界（Prior Particle Boundary,PPB）处产生,HIP-02边缘出现了部分再结晶组织。1080℃-0.001/s时,HIP-02样品峰值应力较HIP-01样品低约30MPa,HIP-02样品热压缩过程再结晶现象明显,再结晶晶粒均匀,HIP-01样品出现项链晶组织,再结晶不充分。粗大γ′有利于促进1050℃和1080℃时HIP-02样品的再结晶。高温（1150℃）低应变速率（0.001/s、0.01/s）时,γ′全部溶解进基体γ中,两者热变形行为接近,样品均未出现开裂,组织全部发生完全再结晶,1150℃-0.001/s均出现异常长大晶粒。