表面纳米化对金属材料电化学腐蚀行为的影响

根据已有的研究结果，总结了表面纳米化对材料电化学腐蚀行为的影响，发现表面纳米化增加了材料表面活性，使活性金属材料溶解速度提高，使钝性金属材料表面更易形成钝化膜；纳米化过程不仅仅促使晶粒细化，往往还引起材料表面其他物理和力学性能的改变，因此，在研究纳米材料腐蚀行为时，应全方位考虑。  

热处理对AZ91D和AM50合金组织和腐蚀行为的影响

研究了固溶处理(T4)和固溶 人工时效处理(T6)对AZ91D和AM50合金组织结构、成分分布以及在3．5wt％ NaCl溶液中腐蚀行为的影响。结果表明热处理可以改变两种合金的组织结构和成分分布，进而对合金的自腐蚀电位和抗腐蚀性能产生影响，β相的体积分数和分布状态对合金的腐蚀行为具有重要的影响。  

化学转化膜上沉积镍对镁合金耐腐蚀性能的影响

将化学转化和化学镀镍结合在一起,先对铸态AZ91D合金进行锡酸盐转化处理,然后在转化膜上进行化学镀镍.研究了转化膜及化学镀镍涂层的成分、结构和耐腐蚀性能.结果表明:锡酸盐转化处理后合金表面形成了以MgSnO3*H2O为主要成分的转化膜,可对合金起到一定的防护作用; 转化膜由细小的球形颗粒密积而成,颗粒之间存在间隙,它可以为化学镀镍的前处理过程提供良好的吸附条件; 转化膜上的化学镀镍层组织致密、无缺陷,MgSnO3*H2O转化膜在镀镍层与基体之间起到过渡作用,镀层的磷含量达到9%,与基体结合良好; 在3.5% NaCl (pH=7)溶液中的动电位极化测试表明,镀镍以后的合金在阳极极化过程中发生了明显的钝化,耐腐蚀性能进一步提高,对基体起到了较好的防护作用.  

压铸镁合金AZ91D环保型阳极氧化电解液配方研究

利用正交试验法进行试验，通过计算分析，得到压铸镁合金AZ91D环保型阳极氧化电解液最佳配方，同时发现，当电解液浓度发生变化时，即使电解液组分及其它成膜条件相同，所得膜层厚度与其耐蚀性之间也不存在直接的相关性。这可能是阳性氧化膜的防护性能受包括膜层厚度，孔隙率，元素组成及相组成等在内的多种因素的影响，而这些因素又与电解液浓度密切相关的结果。  

H13钢的马氏体/贝氏体组织与性能

利用ET2G型红外测温仪测定了试样的冷却曲线，并利用光学显微镜、扫描电镜以及力学性能试验设备对不同形态的H13钢贝氏体组织和力学性能进行了研究。结果表明，在等温条件下，随等温时间的延长、贝氏体含量增加，低温等温时的增加量远大于高温等温时的增加量；马氏体与马氏体有一最佳比例，此时复相组织的力学性能最好。  

镁阳极氧化膜微观结构和防护性能的比较

借助SEM(扫描电子显微镜)、盐雾试验等技术，对以不同阳极氧化工艺在镁合金AZ91D表面所得膜层的微观结构及其综合防护性能(包括耐蚀性、耐磨性及结合力)进行了比较研究.结果发现，不同工艺条件下形成的阳极氧化膜在微观结构及性能上存在显著差异.环保型阳极氧化新工艺所得膜层的综合防护性能优于经典工艺，对基体金属能提供更为有效的保护.   

有机胺对铝合金在3.5%氯化钠溶液中的缓蚀作用

应用电化学极化曲线方法和扫描电子显微镜(SEM)研究了有机胺类缓蚀剂对硬铝合金（LY12CZ)在3．5％NaCl溶液中的缓蚀作用。结果表明，添加低浓度的有机胺对铝合金有较好的缓蚀作用，提高了铝合金在NaCl溶液中的抗点蚀能力，而添加高浓度的有机胺则缓蚀作用很小，甚至没有缓蚀作用。有机胺对铝合金的缓蚀作用是基于在铝合金表面吸附作用来实现的。  

NaCl盐膜和水蒸气对纯Cr腐蚀行为的影响

研究了５００－７００℃纯Ｃｒ在ＮａＣｌ盐膜及水蒸气作用下的腐蚀行为。结果表明，在单纯空气或Ｏ２＋Ｈ２Ｏ混合气氛中，由于表面生成了一层连续致密的Ｃｒ２Ｏ３保护膜，即使在较高温度（７００℃）下其腐蚀增民上，表现出良好的抗腐蚀性能。但在ＮａＣｌ＋空气或ＮａＣｌ＋Ｏ２＋Ｈ２Ｏ协同作用下，Ｃｒ的腐蚀明显增加剧，且前者较后加速作用显著。在试验温度范围内，温度越高，Ｃｒ的腐蚀越严重。根据实验结果，讨论了ＮａＣｌ  

3.5%NaCl溶液中AISI304不锈钢的电化学行为及有机硅涂层的防护

应用电化学交流阻抗技术(EIS)研究了AISI304不锈钢 在35%NaCl溶液中的电化学行为及表面涂敷有机硅涂料后的电化学行为.结果表明，AISI304不锈钢在在开路电位下的交流阻抗表现为单容抗弧，在浸泡初期，随着时间的延长，耐蚀性提高，当浸泡120?d后，耐蚀性明显下降.不锈钢表面涂敷一层有机硅涂料后，EIS发生了较大变化，浸泡初期为单容抗弧，阻抗值明显增大，浸泡1天后表现为双容抗弧，而不锈钢裸样的始终表现为单容抗弧.  

镁合金无铬无氟前处理直接化学镀镍研究

采用磷酸为主要成分的溶液取代传统的铬酸加氢氟酸对镁合金进行活化处理,然后直接化学镀镍;用SEM/EDAX考察了无铬无氟前处理转化膜和化学镀镍沉积层的形貌、成分.结果表明,无铬无氟转化膜主要由磷酸镁组成,化学镀镍层表面较均匀、致密、无明显缺陷.经热处理后,镀层和基体的结合强度超过23 MPa.动电位极化测试结果表明,镀层体系的自腐蚀电位约为-0.36 V(SCE),有明显的钝化区间,对基体镁合金起到较好的防护作用.