涂层厚度对家电彩涂板使用性能的影响研究

采用相同的基板及基板预处理、相同的底漆(包括膜厚)、相同的烘烤工艺,制备不同涂层厚度的家电彩涂板小样,通过对这些样板光泽、色差、T弯、铅笔硬度、耐划伤、耐中性盐雾等测试,考察涂层厚度对家电彩涂板使用性能如表观物理性能、机械加工性能、耐划伤性能、耐腐蚀性能的影响,分析影响的程度,并探讨影响原因。     

家电用彩涂钢板耐蚀性研究

使用传统的盐雾试验方法,结合产品用途和特点,采用不同的试样制备方式,对家电用彩涂钢板的耐蚀性进行了较为深入的研究.通过对家电彩涂板平板、划线、切口、折弯、冲压等类型盐雾试验的比较,研究了不同涂层、不同基板、不同镀锌量等对家电彩涂钢板耐蚀性的影响.研究结果表明:随着镀锌量的增加,家电彩涂钢板在耐涂层起泡、折弯处锈蚀、切口腐蚀蔓延等方面的耐蚀性增加;在改进金属漆系列彩涂钢板耐切口腐蚀能力方面,提高基板镀锌量是最有效的措施;随着冲杯力和冲杯深度的增加,彩涂家电钢板的切口耐蚀性降低.     

电镀锌钢板有机复合涂层的研究

研究一种新型的有机复合涂层钢板（ＫＤ－ＰＣ）,它是以电镀锌（２０ｇ／ｍ＾２）的负板为基板,由内外两层涂层构成,内层为ＣｒＯ３－Ｈ３ＰＯ４－ＳｉＯ２系转化膜,外层由Ｃｒ＾３＋,Ｃｒ＾６＋,ＳｉＯ２及丙烯酸树脂涂料组成,该涂层不仅能有效地阻挡Ｈ２Ｏ,Ｏ２,Ｃｌ＾－对镀锌层的腐蚀,而且还能起到良好的缓蚀作用。     

家电用彩涂板表面压斑缺陷形成机理

家电用彩涂板在生产卷曲后表面常常会产生压斑缺陷。为了控制压斑缺陷的发生,在对压斑缺陷影响因素进行研究的基础上,通过压斑微观形貌以及漆膜涂层玻璃化温度(Tg)的分析测试,探讨了压斑缺陷的形成机理。结果表明,压斑缺陷的产生及其形貌特征与彩涂板上/下表面光泽度的差异等相关,光泽度差值绝对值越大、环境温度越高,越易产生压斑缺陷;漆膜涂层的Tg对压斑缺陷形成具有显著性的影响。     

热浸镀55％Al-Zn镀液中底渣的分析与计算

检测了热浸镀55%Al-Zn镀液的成分和底渣中物相组成,并根据Al-Zn-Si-Fe热力学相图分析了温度对底渣的影响。XRD结果显示,底渣中主要渣相为FeAl3相,另外还含有少量的Al11V;SEM和EDS的结果也证明底渣中主要渣相为FeAl3,并且检测到少量Al-Zn-V-Ce四元金属间化合物。热力学相图分析浸镀温度对Fe在镀液中饱和溶解度的影响表明,随着温度升高,Fe的溶解度也随之增加。当镀液中Fe含量超过该温度下的饱和溶解度时,就以FeAl3的形式从镀液中析出成为底渣。     

有机涂层钢板鲜映性影响因素的研究

为提高有机涂层钢板的表观装饰性和工艺优化,对涂层表面鲜映性进行了测量评价,并探讨了影响涂层鲜映性的主要因素及其作用规律。研究表明：降低钢板表面粗糙度、减小涂料的粒度和黏度、增加面漆或底漆的厚度和准确控制面漆烘干温度,均可有效提高钢板鲜映性,改善涂层平滑性。     

热镀55%Al-Zn钢板的耐热性能

对热镀55%Al-Zn钢板分别进行了300,350,400,450℃的烘烤处理,研究了不同温度烘烤24h后其表面镀层的光泽度、单位面积质量、形貌、化学成分、结合性能等的变化,分析了该钢板的耐热性能。结果表明:在不超过350℃下烘烤24h后,镀层未发生任何变化;当在400℃烘烤24h后,镀层的光泽度略微下降,表面出现裂纹,但表面形貌、化学成分、单位面积质量和结合性能均未发生明显变化;当在450℃烘烤24h后,镀层的光泽度显著降低,单位面积质量明显减小,结合性能变差,部分镀层脱落。     

高速电镀锌工艺试验及其镀层性能

在自制的高速电镀模拟槽内,探索性研究了镀液组成、工艺参数（包括主盐浓度、温度、电流密度、镀液流速等）对镀层结晶取向、镀层表面明度、电流效率的影响,为实现大电流高速电镀准备了基础数据。     

彩涂钢板表面微小点锈原因分析

针对彩涂板表面出现的一种微小点锈缺陷进行了详细的微观分析,根据漆膜表面、漆膜剥离后的基板表面和截面的形貌及能谱分析结果,发现该微小点锈缺陷表面存在铁的锈蚀,但漆膜未出现鼓泡,漆膜下方镀层完整,镀层下方钢基体未发生锈蚀;同时根据缺陷位置漆膜中的压痕、裂纹及局部氧化铁嵌入漆膜的特征,明确了该微小点锈缺陷的起因是漆膜表面的铁屑或氧化铁屑压入.     

钛(Ⅳ)离子改性低铬钝化膜的研究

应用SEM、EDX、XRD和腐蚀测试手段研究了Ti(Ⅳ )化合物改性低铬钝化膜的组成、结构和耐蚀性能。实践和理论表明 :所形成的钝化膜 ,实际上是铬酸钝化反应和Ti(Ⅳ )化合物水解 -沉淀反应产物的有机结合 ,是一种由CrOOH ,ZnCrO4 ,TiO2 ,Cr2 O3 和TiOSO4 等物质组成的复合型钝化膜。这种钝化膜的耐蚀性是低铬钝化膜的 3～ 4倍 ,其主要原因是因为钝化膜内Ti(Ⅳ )离子的掺杂效应和Ti(Ⅳ )化合物水解 -封闭作用 ,能有效地阻止H2 O、O2 和Cl-的侵蚀