油气管道风险评价技术研究

阐明了风险评价的基本概念和油气管道风险评价的原理,介绍了油气管道风险评价技术的现状及常用评价方法,最后结合我国油气管道的实际情况提出了我国油气管道风险评价技术研究的方向。     

垃圾焚烧炉沼气入炉系统应用

光大环保能源(江阴)有限公司(以下简称我司)污水处理系统每天可产生约16000m~3沼气,且经化验沼气中甲烷含量:69.35%、二氧化碳:29.76%、硫化氢:10881mg/m~3、高位发热量:25.76MJ/m~3、低位发热量:23.20MJ/m~3,则年产生量约16000/24*8000=5333333m~3。折合标煤约25760kJ/m~3*5333333m~3/29310kJ/kg=4687365kg。为利用垃圾发酵产生的沼气余热,进行沼气入炉系统技术改造。     

空压站干燥器及其控制系统的技术改造

介绍了一种干燥器控制系统的技术改造优化方法,通过实际运行,验证了其可行性和可靠性.     

APC-Suite系统在气体分馏装置中的应用

介绍先进控制软件APC-Suite在气体分馏装置中的成功应用。通过对控制器投运前后的工艺指标的对比,证实使用APC-Suite先进控制软件后,控制器的在线投运率达到95.0%以上,显著提高了各关键工艺指标的平稳性,投运期间丙烯产品质量平均纯度达到99.80%,丙烷产品质量平均纯度为99.32%,克服了系统内和环境变量的干扰。在提高装置的运行平稳率的基础上,通过卡边操作增加了产品收率,丙烯收率提高了0.3%,同时实现了节能降耗,生产单位产品蒸汽能耗降低3.59%。     

CO2环境下油管腐蚀与涂层油管应用研究

目的分析评价TK70和DPC两种涂层油管在鄂尔多斯盆地某油田现场CO_2腐蚀环境中的防腐防垢性能。方法模拟现场CO_2驱油腐蚀工况条件,通过高温高压釜进行耐腐蚀和防垢性能试验,对TK70和DPC两种涂层油管试样(封边和未封边)进行了分析评价,对比了涂层油管试样在高温高压釜试验前后结垢的形貌特征,对腐蚀油管进行腐蚀特征和能谱分析。采用8口油井采出水作为腐蚀介质溶液,进行室内挂片腐蚀试验,并对比TK70涂层和普通J55油管试样的平均腐蚀速率。结果腐蚀油管内壁有较为严重的局部腐蚀现象,能谱分析表明腐蚀产物主要是Fe CO3及少量Ca CO3沉积物。耐腐蚀性能试验表明,两种内涂层均未发生鼓泡和边缘剥落,耐腐蚀性良好。8口油井采出水作为试验介质,测得普通J55油管和TK70涂层油管试样(未封边)的腐蚀速率平均值分别为0.145~0.363 mm/a和0.015~0.059 mm/a。涂层表面结垢不明显,而金属基体表面一侧结垢明显,试验介质溶液的失钙镁率分别为231.77%和796.51%,涂层在一定程度上可以防止结垢。结论 TK70和DPC两种涂层油管具有良好的防腐防垢性能,TK70涂层油管在模拟工况条件下的腐蚀速率满足≤0.076 mm/a的标准要求,在CO_2腐蚀环境下有良好的适用性。