hBN含量对等离子喷涂NiCr/Cr_3C_2-hBN复合涂层力学性能的影响

采用化工冶金包覆、喷雾造粒和固相合金化技术以Cr3C2和hBN为核心制备了NiCr/Cr3C2-h BN复合粉体,并用等离子喷涂技术制备了NiCr/Cr3C2-hBN涂层,研究了涂层的显微结构、物相组成、显微硬度和结合强度。研究结果表明,等离子喷涂NiCr/Cr3C2-h BN复合涂层呈典型的层状结构,各层之间结合良好。涂层的显微硬度和结合强度均随hBN含量的增加逐渐降低,当hBN含量为20%时,涂层的显微硬度和结合强度分别为NiCr/Cr3C2涂层的66%和50%。涂层断裂位置发生在涂层内部,为典型的脆性断裂。     

改性铝土矿浮选尾矿处理含Cr(Ⅵ)废水的试验研究

以铝土矿尾矿为原料，氯化铁为改性剂，制得改性尾矿，用其吸附高浓度含Cr（Ⅵ）溶液中的Cr^6＋。试验表明，在环境温度为30℃，改性尾矿投加量为0．2g／mL，pH值为3．52条件下，对Cr（Ⅵ）含量为150mg／L的溶液，Cr（Ⅵ）去除率可达到90．9％。改性尾矿对Cr2O7^2-的吸附复合Langmuir方程和Freundlich方程。     

铝土矿反浮选脱硅研究综述

阐述了铝土矿反浮选脱硅的基本原理；指出铝土矿反浮选的技术关键在于铝硅酸盐矿物的强化捕收、一水硬铝石的选择性抑制以及矿泥的选择性分散、矿物的选择性磨矿等方面；介绍了国内外铝土矿反浮选在主要矿物的晶体结构和表面化学、新型药剂及药剂作用机理、反浮选体系分散与絮凝、选择性磨矿等方面的研究现状。     

铝土矿浮选尾矿基本特性与再利用研究

对河南铝土矿正、反浮选脱硅尾矿的组成与基本性质进行了分析检测。根据铝土矿尾矿粒度细、比表面积大、粘度大等特性,提出了利用铝土矿浮选尾矿制备处理废水材料的思路,并针对河南中州铝厂正浮选脱硅尾矿进行了改性和处理含铬废水的探索试验。结果表明,进行酸化处理、低温焙烧后的尾矿对废水中的铬离子去除率可达到95%。说明铝土矿浮选尾矿通过改性制备处理重金属离子废水材料是可行的。     

Removal of anionic ions from single material solution by bauxite tailings modified with FeCl3·6H2O

The adsorbabilities of the unmodified and modified bauxite tailings for Cr（Ⅵ）, As（Ⅴ） and F（Ⅰ） ions were investigated. Batch experiments were carried out to determine the removal rate as a function of adsorbent dosage, solution pH value and shaking time. The results show that the maximum removal rates of Cr（Ⅵ）, As（Ⅴ） and F（Ⅰ ） are respectively 99%, 99% and 90% by using the modified bauxite tailings. The isoelectric point of the unmodified bauxite tailings is 3.6, and that of the modified bauxite tailings is 5.0, which shifts to lower pH values in Cr（Ⅵ） solution. This indicates a specific adsorption of the anionic species on the modified bauxite railings. A new band of Cr2O72 appears in the FTIR, showing that Cr（Ⅵ） is adsorbed on the modified bauxite railings in the form of chemistry adsorption. The adsorption data of Cr（Ⅵ） on the modified bauxite tailings are well described by Freundlich model. The investigations of kinetic models show that pseudo-second-order kinetic model provides the best correlation for the experimental data.     

一水硬铝石型铝土矿选择性絮凝分选工艺研究

采用沉降试验法系统地考查了阴离子聚丙烯酰胺（AP7），阳离子聚丙烯酰胺（CP3），羧甲基纤维素（CMC）和有机絮凝剂HSPA对细粒-水硬铝石、高岭石、伊利石和叶腊石4种单矿物以及人工混合矿的絮凝性能．结果表明，在絮凝能力上，其顺序依次为：AP7≈CP3≈HSPA〉CMC；在选择性上，其顺序依次为：HSPA〉CP3〉CMC〉AP7，以HSPA为絮凝剂，碳酸钠为矿浆分散剂，在pH为9．5～10范围内，当HSPA用量为7g／t，Na2CO3用量5kg／t时，对铝硅质量分数比（w（Al）／w（Si））为5．68的矿石，经3次絮凝分离，取得了精矿铝硅质量分数比为8．9，A120。回收率86．98％的良好指标．新型絮凝剂HSPA是-水硬铝石型铝土矿较适宜的选择性絮凝分选药剂．     

等离子喷涂 NiCoCrAlY / Al2 O3 涂层的制备及摩擦性能研究

目的制备等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3高温固体润滑耐磨涂层,并研究该涂层的摩擦性能和磨损机理。方法采用喷雾造粒、化工冶金包覆和固相合金化技术制备NiCoCrAlY/Al2O3复合粉体,用等离子喷涂技术在45#钢表面制备NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层。用SEM和XRD等手段分析粉体和涂层的显微结构和物相组成,研究涂层从室温到800℃的摩擦磨损性能,探讨NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层在室温和高温下的磨损机理。结果 Al2O3颗粒表面均匀包覆着一层致密的NiCoCrAlY合金,包覆层厚度大约为3~5μm;等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层呈典型的层状结构,涂层各层间结合良好,涂层中孔隙率约为2.84%,主晶相为Ni Cr Al合金相和Al2O3相。涂层的摩擦系数随温度的升高逐渐降低,在室温下约为0.64,800℃时在0.4以下。高温下,金属氧化物的形成是摩擦系数降低的主要原因。涂层的磨损率随温度的升高先升高后降低。涂层在低温下为脆性断裂和磨粒磨损,高温下为氧化磨损、磨粒磨损、塑性变形和金属氧化物的转移。结论等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层是一种性能优良的高温固体润滑耐磨涂层。     

等离子喷涂 NiCoCrAlY / Al2 O3 高温固体润滑耐磨涂层的抗氧化性能研究

目的研究等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3高温固体润滑耐磨涂层在850℃时的高温抗氧化性能和抗氧化机理。方法采用喷雾造粒、化工冶金包覆技术制备NiCoCrAlY/Al2O3复合粉体,并采用等离子喷涂技术在45#钢表面制备NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层。采用SEM和XRD研究粉体和涂层的显微结构和物相组成,并采用马弗炉研究复合涂层在850℃的恒温氧化动力学曲线,通过研究氧化96 h以后涂层表面的组织形貌,探讨NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层的抗氧化机理。结果 NiCoCrAlY合金层均匀致密地包覆在Al2O3颗粒的表面,包覆层厚度约为3~5μm。复合粉体的主要组成为Al2O3相和NiCoCrAlY合金相,没有其他杂质相的存在。等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层氧化动力学曲线分为大斜率直线、抛物线和系数几乎为0的抛物线等3个阶段。氧化96 h以后,涂层的氧化质量增量为4.9 mg/cm2左右,表面形成了一层连续的氧化物保护膜,经EDX分析,氧化膜层主要由Al,O,Cr和Ni组成。结论等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层具有良好的高温抗氧化性能,涂层中Ni,Cr,Al的氧化以及硬质相Al2O3的加入是涂层抗氧化的主要原因。     

褐铁矿反浮选脱硅新工艺试验研究

试验针对广东某褐铁矿矿石共生关系简单的特点，采用强化矿浆分散阳离子反浮选脱硅新工艺，即采用碳酸钠用量为1250g／t和水玻璃用量为600g／t实现矿浆的强化分散。在磨矿细度为80％-0．074mm、十二胺用量200g／t、浮选时间18min的条件下，选别该褐铁矿石获得铁精矿铁品位为59．25％、全铁回收率为83．42％的较好指标。     

锂辉石与绿柱石浮选分离的试验研究

通过单矿物浮选试验考察了无机调整剂Na2S和六偏磷酸钠，有机小分子抑制剂柠檬酸、草酸、乳酸、酒石酸和EDTA二钠对受Fe^3 活化的锂辉石、绿柱石两种矿物浮选行为的影响。结果表明，柠檬酸和乳酸对锂辉石与绿柱石的抑制作用具有一定的选择性，但这种选择性并不高；酒石酸和草酸可强烈抑制这两种矿物，其抑制作用无任何选择性；硫化钠、六偏磷酸钠和EDTA二钠对锂辉石和绿柱石都具有较强的选择性抑制作用，且六偏磷酸钠和EDTA二钠对这两种矿物抑制作用的选择性优于硫化钠。锂辉石与绿柱石表面ζ—电位测定结果表明，锂辉石比绿柱石更易与EDTA二钠和Na2S发生吸附。