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摘要:激光烧结快速成型制备的平板或大型面类蜡模制壳后,在脱蜡过程中都会产生粉料体积膨胀,导致模壳开裂,铸件尺寸精度无法保证。盖板铸件属于大型面薄壁类铸件,轮廓尺寸达到350mm×260mm×10mm,型面圆弧最低点到两端连线之间的距离为23mm,采用快速成型蜡模进行生产,更加增大了精密铸造的难度。通过在盖板蜡模快速成型件上贴补低温蜡片,利用二者之间的熔点差和体积补贴,改善了因烧结粉料快速膨胀导致的模壳涨裂,保证了铸件的尺寸精度;通过采用合理的浇注系统、造型工艺及冶炼工艺参数,制备出冶金质量及尺寸精度均符合要求的铸件。 相似文献
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为了降低视频输入部分的设计难度,引入了SAA7111视频输入处理芯片。概述了I^2C总线的结构、时钟、信号类型和工作方式,简单介绍了SAA7111芯片的工作原理,阐述了如何利用FPGA(现场可编程门阵列)产生I^2C总线时钟方法,以及在此前提下如何实现I^2C总线开始信号、停止信号以及位传输的方法,并在讨论SAA7111寄存器设置的基础上给出了SAA7111初始化的状态转移图。实验结果表明:该设计通过FPGA对I^2C总线两条传输线的时序模拟,正确实现了对SAA7111的初始化,为视频数据的采集提供了前提。 相似文献
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针对激光信号采集的要求,提供了一个典型的工作原理框图,并对其中数据采集和传输中关键模块的设计作了详细的描述,其中D/A转换模块负责在对激光信号探测前,完成对探测器前置放大器的调零,A/D采集模块负责对激光信号的数据采集和数据转换,并通过串口将打包后的数据上传到上位机,串口模块则负责接受来自上位机的指令和对采集信号数据的上传.实验结果表明:能够正确接受上位机指令,实现前置放大器的调零和对采集过程的控制,并将这些数据通过以速度为115200bit/s的串口形式上传给上位机,得到了200f/s的上传速度. 相似文献
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