ZL101A熔模铸件气孔和夹渣的成因及防止办法

结合铸造厂的生产实际,研究了ZL101A在高温液态下的氧化机制.利用光学显微镜以及金相技术,分析了铸件内气孔和夹渣的显微组织彤貌,总结了缺陷产生的原因和防止方法.结果表明,采用铝液中通入氩气法可以有效防止铸件内气泡的产生;采用陶瓷过滤法可以有效防止铸件内夹渣的产生.     

ARC-MET8000便携式直读光谱仪使用中影响因素分析及处理

介绍了ARC-MET8000便携式直读光谱仪的工作流程,分析总结了ARC-MET8000便携式直读光谱仪在实际应用中的影响因素及解决办法。     

基于融合压缩感知的Landweber算法研究

为提高Landweber算法的收敛速度,将压缩感知理论引入Landweber算法中,理论上证明了该算法的可行性并用改进的距离驱动进行系统矩阵的建模。实验结果证明:融合算法进行图像重建时,算法的收敛速度及采样时间均优于Landweber算法。并用GPU对重建算法进行加速,大幅度提高了算法的执行速度。     

Q235B钢管的断裂失效分析

Q235B碳素钢通信塔用钢管在矫直过程中出现焊接处断裂.用扫描电镜、光学显微镜、力学性能测试等方法,对断裂构件化学成分和力学性能进行检测.选择加热温度为920、940、950 ℃和保温时间2、3、4 h对试样进行正火处理,并对热处理后的试样进行显微组织观察、力学性能测试和冲击试验,比较并确定最佳的正火工艺.结果表明,Q235B钢原始组织呈带状分布.在钢管矫直过程中,焊接处出现应力集中,导致其发生脆性开裂.采用920 ℃×3 h、920 ℃×4 h或950 ℃×2 h的正火工艺可以消除此类问题.     

零件失效分析案例

本文结合几个典型零件,用必要的分析设备对零件材料成分、组织和性能进行分析,找出由于材料成分、金属组织、夹渣、气泡、裂纹等冶金热处理缺陷造成的失效原因. 1 材料化学成分偏差引起的失效 某35CrMoA钢拉杆零件,采用相同牌号的材料和热处理工艺,前一批韧性良好,后一批发生脆断.两批零件抗拉强度、屈服强度和伸长率都符合企业标准,但断裂拉杆冲击韧性很差.力学性能测试结果见表1.     

工艺参数对磁控溅射ZrN膜耐腐蚀性能的影响

为寻求真空磁控溅射ZrN膜耐蚀性与其溅射工艺间的规律,在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面以不同的工艺参数真空磁控溅射了系列ZrN膜。通过中性盐雾试验确定了不同工艺参数所得ZrN膜的耐蚀性等级。结果表明:ZrN膜耐蚀性随N2流量的增加先增加,但超过15 mL/min后,膜的耐蚀性反而下降;ZrN膜耐蚀性随反应温度升高而增强;ZrN膜的耐蚀性随反应时间的增加越来越好,但超过15 min后,膜的耐蚀性不再增强;以ZrN膜的耐蚀性为依据,最佳溅射工艺参数为N2流量15 mL/min,反应时间15 min,反应温度200℃。     

45钢管冷轧开裂原因分析

45钢在冷轧过程中出现纵向局部开裂的现象。利用光学显微镜、显微硬度计、SEM和直读光谱等设备分析45钢圆钢和开裂管的化学成分、显微组织、断口形貌和显微硬度。利用冷轧45钢加工硬化函数曲线对轧制的钢管变形参数进行计算。结果表明,45钢圆钢在穿孔及轧制后发生明显加工硬化降低了韧性及塑性,冷轧钢管的变形量过大导致产生较大的内应力造成在轧制时开裂。采用再结晶退火可消除钢管加工硬化,合理设计钢管轧制变形量提高了钢管质量,避免了管体开裂。     

42CrMo钢轴承托架表面开裂失效分析

针对某批轴承托架在加工完成后部分成品开裂的现象,对开裂的成品件进行了化学成分检测、工艺分析、硬度检测、宏观检测、金相组织分析,对不同加工阶段的零件进行金相组织对比。结果表明,零件经过淬火和磨削后,磨削应力与淬火应力叠加造成裂纹。     

毕业生毕业论文（设计）管理系统开发研究

本文选题来源于工作中的实际问题,依托校园网的强大优势,将一年一度的学生毕业论文（设计）管理工作通过互联网技术来实现。本文从系统背景入手,分析了系统开发的必要性,并详细介绍了系统实现的过程和相关技术。提出了具体的实现方法,把师生从琐碎的论文管理工作中解脱出来,具有较强的实用性和科学性,为现有的教务管理系统平台扩充了功能。     

基于ARM7的金相切割机控制系统设计

针对金相切割机的特点,设计一种基于ARM7的切割机控制系统.主控芯片采用S3C44BOX,步进电机驱动芯片采用A3977SED,给出了主控芯片与外围元器件之间的电路设计方法,A3977SED驱动板的典型应用电路,以及系统的软件设计.采用ARM7控制切割机三轴运动、主轴电机起停、LCD显示,相对于单片机控制系统具有处理速度快、可扩展能力强等优点,相对于PLC控制系统具有成本低、针对性强等优点.实践证明该切割机控制系统性能稳定,工作可靠.