双向压扭联轴器空载输入输出特性研究

设计了一种双向压扭联轴器,可将直线运动转换为旋转运动,同时使输出扭矩放大,可与2D阀压力增益机制相结合,形成位移可放大的2D阀。通过数值计算和实验的方法得出其输入输出特性,利用颤振补偿技术消除了微小间隙对样机空载输入输出特性的影响,实验结果表明:该联轴器咬合稳定性良好,阀杆输出角度波动在1%以内;选择合适的颤振信号幅值和频率,滞环降到1. 5%左右,且输入输出特性曲线是线性的,仿真和实验结果基本一致,表明该联轴器具有精确的定位刚度,为其在2D电液比例换向阀上的应用奠定基础。     

波登管力反馈型2D压力伺服阀特性

设计了主要用于飞机刹车系统的2D压力伺服阀,其阀芯具有移动自由度和旋转自由度。将波登管作为压力反馈单元输出反馈力矩,与拨杆拨叉联动,实现与主阀的闭环力反馈,从而保持其压力输出恒定;分析了波登管力反馈机构的传力方式,建立了2D压力伺服阀的数学模型,仿真分析了主阀的静动态特性;设计了样机实验方案并搭建实验平台,实验结果表明：2D压力伺服阀输出压力与旋转电磁铁输入电流基本成线性关系,输出压力的阶跃响应时间约为18 ms。实验结果与仿真分析结果基本一致。     

电液比例换向阀的发展概况及前景展望

电液比例换向阀控制着液压油路的开关及切换,它由比例电磁铁和阀体两部分组成,在滞环、重复精度等主要稳态特性上已与伺服元件相当,对油液过滤精度要求低,阀压力内损小,且价格低,其性能接近开关阀,已成为液压元件必不可少的重要组成部分,在工程领域应用日益广泛。该文介绍了比例电磁铁的发展概况,概述了几种典型换向阀的原理结构,最后展望了电液比例换向阀的应用及发展趋势。     

基于PLC与组态王的轧钢蓄热式加热炉集散控制系统

20世纪90年代末,国内开始采用蓄热式燃烧技术的轧钢连续式加热炉,燃料采用纯高炉煤气。到目前为止,蓄热式加热炉已在我国轧钢行业广泛应用。     

高线吐丝机头部定位控制系统的改进

设计了一种基于国产吐丝机的头部定位控制系统,针对当前国内高速线材吐丝机的特点,该系统采用了改变精轧机前的飞剪剪切长度和吐丝机的转速相结合的方法,实现对吐丝机的头部定位,并成功应用于某钢铁公司高轧线,取得了良好的经济效益.     

基于PLC与组态王的轧钢蓄热式加热炉集散控制系统的实现

介绍了如何通过SIEMENS S7-300 PLC与应用组态软件开发的HMI来共同组建轧钢蓄热式加热炉的集散控制系统,该系统实现了温度、压力等参数的监控、阀门自动控制、自动报警、自动记录等功能。     

基于CAN总线的传感器网络在安全监控系统中的应用

针对当前消防安全监控系统中存在的问题,提出了一种基于CAN总线的网络监控系统。该系统融合了光、热、烟雾3个参量的特点,可分析监控现场情况,网络节点能够准确、及时检测到事发现场的火源点。     

轧钢厂煤气发生炉群控系统的设计

针对轧钢厂煤气发生炉现有控制系统存在的问题,文章设计了一种轧钢厂煤气发生炉群控系统,介绍了该系统的硬件组成和软件设计。该系统实现了发生炉煤气温度、汽包压力、饱和温度、鼓风压力等的自动控制、显示和超限报警等功能。     

基于ES-MLSTM的液压机故障诊断系统设计

为解决大型液压机故障诊断难的问题,提高故障识别准确率,确保液压系统正常有效工作,设计了专家系统(ES)与多模型长短期记忆(MLSTM)神经网络的融合识别算法。首先通过大型液压机数据采集系统,获取液压机压力、电磁阀与行程开关等状态信号,并对数据进行数字滤波与数据清洗,得到一个22维的特征向量;然后构建了LSTM模型,选取最优的输入节点、隐层节点、输出节点个数,分析了在不同训练样本下的识别率,以及特征向量维数对识别率的影响。分析LSTM模型对识别率影响的因素,提出对同一个LSTM结构、采用多个参数模型的方法,并利用ES对参数模型进行管理,提高识别率。设计专家系统的推理知识模型、数据清洗知识模型、多模式深度学习网络(MLSTM)的调度知识模型等;最后设计了推理机,对MLSTM网络学习训练,完成建模。在故障预测分类时,通过ES进行数据推理得出初步候选结果,并对预测结果按照概率进行排序,取出排序前面N个结果,用深度学习网络MLSTM进行判别,有效减小了识别时间,利用专家系统的推理功能,实现MLSTM的模式转换,大大提高了分类精度。系统采用了12个故障类、120个训练样本、1 920个测试样本进行测试,采用ES-MLSTM识别率为100%,而相同样本,采用SVM的识别率是92.9%,采用PSOSVM的识别率是96.3%,采用BP的识别率是73%,证明基于ES-MLSTM识别方法可以满足故障诊断的要求。     

2D电液比例换向阀阀芯卡紧力分析

针对2D电液比例换向阀阀芯卡滞现象,应用缝隙流动原理,对2D阀芯有无偏心情况下的径向卡紧力进行系统理论分析,得到2D阀芯液压卡紧力计算方法;运用MATLAB软件进行数值计算,得出2D阀芯径向卡紧力与偏心量和高低压孔夹角间的关系;根据2D阀特性,提出2D电液比例换向阀阀芯改进措施,应用Fluent 软件对阀芯表面的流场进行CFD仿真分析,比较了改进前后的流速矢量和压力分布情况,验证了改进措施的正确性。改进后的2D电液比例换向阀在中高压实验中无“卡滞”现象出现,实现了高压大流量的比例控制。