冷轧钢表面磷化膜和硅烷膜的制备与性能

通过在冷轧钢表面进行磷化处理和硅烷化处理,应用极化曲线、硫酸铜点滴和盐水全浸泡测试其耐蚀性能,并对其与有机涂层间的结合力进行评价。结果表明,经硅烷化处理形成的硅烷膜耐蚀性能及与有机涂层间的结合力明显优于未处理的磷化膜。扫描电子显微镜(SEM)显示磷化膜的结构较为疏松,而γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷膜表面致密均匀。     

铝合金表面原位磷化有机涂层的耐腐蚀性能

为解决传统磷化工艺工序多、操作控制难、易产生磷化沉渣等问题,以苯基膦酸为原位磷化剂,以醇酸调和漆为有机涂料,采用一道工序在6061铝合金表面形成原位磷化有机涂层,并利用电化学测试方法对其防护性能进行了评价,同时将其与不加苯基膦酸的有机涂层和经过磷酸盐、铬酸盐处理后的有机涂层进行对比。研究了苯基膦酸含量、固化温度、固化时...     

Study on phosphating treatment of aluminum alloy： role of yttrium oxide

Zinc phosphate coatings formed on 6061-Al alloy, after dipping in phosphating solutions containing different amounts of Y2O3(yttrium oxide), were studied by scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffraction (XRD) and electrochemical measurements. Significant variations in the morphology and corrosion resistance afforded by zinc phosphate coating were especially observed as Y2O3 in phosphating solution varied from 0 to 40 mg/L. The addition of Y2O3 changed the initial potential of the interface between aluminum alloy substrate and phosphating solution and increased the number of nucleation sites. The phosphate coating thereby was less porous structure and covered the surface of aluminum alloy completely within short phosphating time. Phosphate coating was mainly composed of Zn3(PO4)2-4H2O (hopeite) and AIPO4(aluminum phosphate). Y2O3, as an additive of phosphatization, accelerated precipitation and refined the gain size of phosphate coating. The corrosion resistance of zinc phosphate coating in 3% NaCl solution was improved as shown by po-larization measurement. In the present research, the optimal amount of Y2O3 was 10-20 mg/L, and the optimal phosphating time was 600 s.     

常温铁系磷化工艺研究

对常温铁系磷化液进行了研究,通过正交试验和综合评定法确定了一种常温磷化液的介质组成及相应的工艺参数,同时讨论了时间、温度和促进剂等因素对磷化膜质量的影响。结果表明,此磷化液在常温下,8~20min即可在热轧钢上生成一层均匀、致密、耐蚀性良好的磷化膜。     

常温快速磷化剂的研究

研制了一种锌系常温快速磷化液,考察了复合促进剂所含物质对磷化液磷化效果的影响,同时讨论了如何提高磷化成膜速度和磷化膜的耐蚀性等问题,并指出了工艺上的改进.     

高酸度磷化液成膜机理探讨

有关高酸度磷化液的成膜机理目前尚无定论,作者通过对高酸度磷化液进行反复的实验,主要从时间、温度、促进剂等因素对高酸度磷化液所形成的磷化膜的耐蚀性的影响进行了讨论,并在此基础上初步探讨了高酸度磷化液的成膜机理, 形成的磷化膜为非晶型的磷酸铁盐.     

环保型磷化促进剂的研究进展

介绍了近年发展起来的环保型无毒磷化处理技术及磷化促进剂，主要从无亚硝酸盐磷化、稀土磷化及原位磷化3个方面对环保型磷化中促进剂的研究进展进行了详细的论述，以期环保磷化有更好的发展。     

铝合金稀土硝酸盐磷化的电化学行为

采用电化学测试和扫描电镜等方法研究了硝酸铈对6061铝合金磷化过程及磷化膜形貌的影响.结果表明,硝酸铈的加入改变了铝合金基体与磷化液之间液固界面间的初始电位;硝酸铈吸附在铝合金表面上形成凝胶,成为磷酸盐晶体形成的良好晶核,磷化晶粒细化,生成较为致密的磷化膜,膜的耐蚀性得到提高.硝酸铈使铝合金达到最高电位的时间缩短,阴极极化电流密度增大,磷化速度加快.硝酸铈在整个铝合金磷化过程中起到了成核和促进的作用.在本实验条件下,最佳硝酸盐含量为20 mg/L～40 mg/L.     

稀土硝酸盐促进的铝合金锌系磷化成膜过程

采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)及能谱(EDX)和电化学测试的方法,研究了稀土硝酸盐(REN)对6061铝合金锌系磷化成膜过程的影响,结果表明,少量的稀土硝酸盐添加到磷化液中可以提高磷化成膜速度和细化晶粒,改变磷化膜的组成,但稀土硝酸盐本身并不构成磷化膜的组成成分,它实质上是具有良好载氧能力的促进剂,具有良好的成核促进作用和阴极去极化作用.与在不含稀土硝酸盐的磷化液中所形成的磷化膜相比,铝合金在含有稀土硝酸盐的磷化液中所形成的磷化膜具有较低的化学活性,其耐蚀性得到提高,在所研究的工艺条件下,最佳硝酸盐含量为20～40 mg/L.     

稀土氯化物对磷化膜层晶粒及膜重的影响

稀土作磷化促进剂,稳定性好,有利于环保,有利于提高磷化效率和质量.在磷化液中加入不同稀土(Re)氯化物,探讨了其对6061铝合金磷化膜膜重的影响.利用SEM和XRD观测了磷化膜晶粒的形貌和粒径.结果表明:适量(10～50 mg/L)稀土离子的加入使得磷化膜膜重增加,晶粒细化,在此范围内Re含量越大、Re离子半径越大,则膜重越大.而当稀土含量超过60 mg/L时,反而不利于磷化膜的生成,磷化膜膜重减轻.