超声波钢包精炼冷态模拟

以某钢厂180t钢包为原型,进行超声波改善钢包熔池搅拌效果的冷态模拟实验。通过记录pH计示数变化研究底吹气体搅拌均混时间及超声波搅拌均混时间。实验结果表明,在底吹空气水模实验中,当吹气位置在距离中心为0．33R,流量为0．1m3／h时,底吹气体搅拌所需的均混时间最短为50s;超声波水模实验中,当波源伸入钢包的中心液面下25cm处,输出功率1．8kw,均混时间最短为35s;在超声波和底吹气体联合实验中。当吹气位置在距离中心为0．33R,流量为0．1m^3／h,波源伸入钢包的中心液面下25cm处,输出功率1．8kw时,均混时间最短为48s;可以看出超声波可明显缩短钢包均混时间,改善钢包精炼动力学条件。     

化学还原镀制备Fe-Cu复合粉体的试验研究

采用化学还原镀法制备Fe-Cu复合粉体,并用正交试验方法获得制备均匀致密镀层的最佳方案:CuSO_4浓度为20 g/L,HCHO浓度为11 mL/L,镀液pH值为11.0。通过SEM和金相显微镜观察复合粉体的表面形貌并进行能谱分析,证明还原镀法制备Fe-Cu复合粉体是可行的,有望代替置换镀进行大规模生产。     

直接氮化法制备氮化铬粉末的热力学研究

对金属铬粉在氮气气氛下直接氮化制备氮化铬粉末进行了热力学计算,并分析讨论了Cr-N体系的热力学特征。通过理论计算,得到计算结果的应用条件的适用性,并进行试验验证,为直接氮化法制备氮化铬粉末提供了理论参考。     

自蔓延法制备氮化铬铁的实验研究

以Cr_2O_3、Fe_2O_3和Al为实验原料,尿素作为渗氮剂,NaNO_3作为发热剂,采用自蔓延法制备氮化铬铁。通过热力学计算和实验研究,证明了自蔓延法制备氮化铬铁的可行性,并计算出了NaNO_3的加入量。采用XRD进行物相分析,用XRF检测主要金属元素的含量,其中Cr、Fe的质量分数分别为62.70%和33.25%;用定氮仪检测N元素的质量分数为3.42%,达到了氮化铬铁的生产标准。     

高合金铁基烧结材料在轧钢导位中的应用研究

本文研究了高合金铁基烧结材料在轧钢导位中的应用。实验表明,通过粉末冶金液相烧结技术,可以获得具有优良综合性能的制品,材料密度ρ≥7.5 g/cm3,硬度≥55 HRC,抗弯强度≥1 000 MPa,冲击韧度αk≥3.9 J/cm2,满足了轧钢导位辊的工作要求。材料利用率可达95%以上、降低了制备成本。使用寿命是普通轧辊寿命的3~6倍,适用于线材和小型型材的轧钢生产。     

絮凝剂对钢板酸洗废液除硅的影响

采用阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂进行除硅，取得了很好的效果。采用正交实验法研究了絮凝剂的用量、反应温度、搅拌速度、搅拌时间对除硅率的影响。     

Ni—a-Al2O3纳米复合电镀工艺的优选及镀层的硬度和耐蚀性

为了提高Ni-Al2O3纳米复合电镀层的硬度和耐蚀性,以正交试验对镀液温度、电流密度、a-Al2O3纳米粒子质量浓度等因素进行了优选,采用扫描电镜、能谱仪、硬度仪及电化学工作站分别研究了镀层的微观形貌、能谱、硬度和耐蚀性。获得了最优工艺条件：镀液温度65℃,阴极电流密度2A／dm2,Al2O3加入量为10g／L;在此工艺条件下所得Ni-a-Al2O3纳米复合镀层晶粒细小、表面平整、光滑,显微组织致密、均匀,镀层的硬度及耐蚀性比纯镍镀层均有显著提高。     

数值模拟技术在钢包炉流场研究中的应用与发展

为满足用户对钢材质量日益苛刻的要求,数值模拟作为新兴的研究方法正越来越发挥重要的作用。但目前在用其研究钢包喷吹体系中,各种数学模型建立在大量的假设基础上,导致模拟结果与实际有些偏差。为此,综述了多相数值模拟技术的发展情况,介绍了其在钢包炉研究中的应用效果,并提出了今后的发展方向。     

Ni-α-Al2O3纳米复合电镀工艺的优选及镀层的硬度和耐蚀性

为了提高Ni-Al2O3纳米复合电镀层的硬度和耐蚀性,以正交试验对镀液温度、电流密度、α-Al2O3纳米粒子质量浓度等因素进行了优选,采用扫描电镜、能谱仪、硬度仪及电化学工作站分别研究了镀层的微观形貌、能谱、硬度和耐蚀性。获得了最优工艺条件:镀液温度65℃,阴极电流密度2 A/dm2,Al2O3加入量为10g/L;在此工艺条件下所得Ni-α-Al2O3纳米复合镀层晶粒细小、表面平整、光滑,显微组织致密、均匀,镀层的硬度及耐蚀性比纯镍镀层均有显著提高。     

Nb-Ti微合金钢大线能量焊接热影响区组织和韧性的研究

在使用大线能量焊接低合金高强度钢时,为了提高焊接热影响区（HAZ）韧性,通常加入Ti或Nb。利用正交分析进行9组冶炼试验研究,对Ti、Nb2种元素进行多种添加量的重点考察。利用轧制的实验钢进行大线能量气电立焊实验,检验这2种元素对钢板强度、钢板韧性、钢板焊接热影响区韧性的影响。实验结果表明,Nb对钢板的强度和韧性都有很大影响,随着Nb含量的提高,强度增加;当w（Nb）≥0．005％时,随Nb含量提高,韧性呈下降趋势;对钢板焊接热影响区韧性影响最大的是Ti,Ti能阻碍晶粒长大,使热影响区性能得到改善。