超疏水表面技术在腐蚀防护领域中的研究进展

提高材料表面疏水性有利于降低其与水分等腐蚀性介质的相互作用,从而增强材料的耐腐蚀性。近年来,超疏水表面由于其非润湿性、自清洁性等特殊表面性质而受到广泛的关注,并且越来越多的研究已经将超疏水表面应用于腐蚀防护领域。材料表面的浸润性主要取决于表面化学性质及表面微观结构,因此提高材料表面的疏水性也往往通过降低材料的表面能、改变表面微观结构这两个方面入手。阐述了超疏水表面的浸润性机理,介绍了不同建立表面微观粗糙结构,增强材料疏水/超疏水性的方法,总结了超疏水表面技术在腐蚀防护领域的最新进展和存在的一些问题,并展望了超疏水防腐表面技术的未来发展方向。     

绿色材料一一纯聚脲技术研究

从纯聚脲的化学组成、多功能性、超耐候性等方面分析纯聚脲的绿色特性。检测结果表明,纯聚脲零VOc（挥发性有机化合物）,且苯、甲苯＋乙苯＋二甲苯、苯酚、蒽、萘、游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量都属合格范畴。其断裂伸长率可达220％,拉伸强度可达20一MPa以上,且经加热处理、紫外线老化、碱处理、酸处理后,拉伸强度仍然很高,耐盐雾性、耐介质性、抗冻性实验结果也很好。     

聚脲涂层性能研究进展

综述了聚脲涂层宏观性能的影响因素,以及聚脲涂层的耐老化性、耐腐蚀性及附着力研究进展。影响因素研究结果表明:端氨基聚醚的官能度越高,相对分子质量越大,凝胶时间越长;涂层的力学性能随硬段含量的增加而显著提高;采用氨基化碳纳米管改性的聚脲涂层具有超高拉伸强度。聚脲涂层具有优异的耐老化性、良好的耐各种酸、碱、盐腐蚀性。聚脲涂层的附着力与基材处理、底漆及施工环境等因素密切相关。     

电解加工对TC17钛合金表面完整性及振动疲劳性能的影响

对比了机械加工和电解加工对TC17钛合金表面完整性及振动疲劳性能的影响.结果显示,经过电解加工的TC17钛合金表面不存在明显的晶粒细化或破碎的变形层,表面残余应力普遍呈现为压应力状态,并且变化较平稳.电解加工试样的室温振动疲劳寿命高于机械加工试样,可能与电解加工试样的表残余应力和晶粒取向较优有关.     

对不同腐蚀环境下涂层的耐腐蚀性研究

通过光泽度、附着力和微观结构三方面的实验结果,对聚脲涂层、聚氨酯涂层、环氧云铁涂层在紫外线加速老化和干湿循环交替作用、5%NaCl溶液浸泡作用下的耐腐蚀性进行分析研究,结果表明:聚脲涂层具有更好的防护作用。     

建筑地面防滑用纯聚脲的研究与应用

详细介绍了纯聚脲作为新型防滑材料的优异性能，测试了表面造粒的Qtech-406纯聚脲片的干态静摩擦系数、耐磨性能、力学性能和附着力。实验表明，表面造粒的Qtech-406纯聚脲片防滑性能优异，连续测试7d后，其干态静摩擦系数达到0．60，拉伸强度达到19MPa，断裂伸长率达到500％。     

海洋大气环境对聚脲涂层耐腐蚀性影响的研究

通过光泽度、吸水率、微观结构和附着力4方面的实验结果,对聚脲涂层在海洋大气环境下的耐腐蚀性进行分析研究。结果表明:聚脲涂层经过360 d户外自然曝晒老化和7 200 h QUV人工加速老化后,光泽度分别下降69.87%和93.50%;吸水率均有所上升,但幅度很小;表面微观形貌出现不同程度的裂纹;附着力分别下降25.58%和42.16%,但仍保持较高的水平。因此聚脲仍然具有良好的防护作用。