等离子弧堆焊镍基球形碳化钨涂层摩擦磨损研究

目的采用等离子转移弧堆焊技术制成镍基球形碳化钨复合涂层,研究碳化钨含量对复合涂层摩擦磨损性能的影响,以用于实际生产开发。方法碳化钨质量分数分别为20%、30%、50%、60%的镍基混合粉末通过等离子堆焊方法制备成复合涂层,并采用Bruker公司生产的万能摩擦磨损试验机对镍基碳化钨复合涂层的侧面进行摩擦磨损性能测试。对各组涂层的表面形貌、摩擦系数、划痕横截面积及磨损面的微观形貌进行对比分析,探究碳化钨的含量对复合涂层摩擦磨损性能的影响。结果等离子转移弧堆焊镍基球形碳化钨复合涂层的耐磨性能随着碳化钨含量的增大而增大,同时近熔合区基体的耐磨性能也不断提高。当碳化钨质量分数小于50%时,主要发生的是粘着磨损和氧化磨损;当碳化钨质量分数大于50%时,主要发生的是粘着磨损和磨料磨损。结论由于碳化钨的存在以及增强相的不断生成,随着碳化钨含量的增大,复合涂层的磨损性能不断提高。出于性能和成本考虑,当碳化钨质量分数为50%时更适合实际应用。     

隔水导管特殊螺纹接头的研制

隔水导管特殊螺纹接头以其以减小隔水套管的最大外径,更加符合钻井生产的需求、采用了多头螺纹的连接方式,吊卡起吊,快速,省工省料,可以大幅提高钻井速度、结构形式的设计也可适用于打桩,使用方便的优点解决了钻井船和工程船在生产作业时使用率底下,生产效率不高,延长了作业时间,从而在很大程度上增加了生产成本的问题,实现了快速,低生产成本的要求。     

新型连接方式注水管的研制与应用

目前海上注水井使用的注水管均为普通NU油管,该油管在使用时,在高压高流速的作用下,管体与接箍连接处形成较强的涡流,对油管产生破坏,油管出现严重冲蚀和大面积结垢的现象.因此,注水管的连续工作寿命较短,频繁停机检修,致使注水井的工作效率较低,生产成本较高.针对这些问题设计了特殊注水管,该注水管接箍采用内凸台的结构和特殊的螺纹结构形式,使注水管与接箍连接起来后内径完全一致,可有效地消除由于涡流而带来的影响,延长注水管的连续工作寿命,增加了注水量,提高了地层压力,提高了原油的采收率,在很大程度上缩小了停机检修的频率,大大降低了生产成本.     

隔水导管特殊螺纹接头的有限元分析计算

隔水导管特殊螺纹接头的设计优点在于降低生产成本,提高钻井速度。提高生产效率,可以用于打桩作业。在设计完成后,通过Ansys有限元分析计算软件建模,模拟其打桩时受力状态,进行分析计算,得出其装配应力分布和应力值,得出在加载载荷后的应力分布及应力值的大小,通过与所选材料的许用应力进行比较,对整个设计进行分析计算为进一步的优化设计提供关键的数据。