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1.
以往,有关等离子喷涂CrO3-8%TiO2涂层厚度与涂层性能关系的报道较少,为此,通过优化工艺参数,在45钢表面等离子喷涂不同厚度(350,450,550μm)的Cr2O3-8%TiO2涂层,研究了涂层厚度与其结合强度、硬度和孔隙率之间的关系。涂层厚度为350,450,550μm时,结合强度分别为29.2,11.5,7.2MPa,显微硬度分别为2528,2190,1930HV;孔隙率分别为3.80%,3.95%,4.45%。结果表明,随Cr2O3-8%TiO2喷涂层厚度的增加,涂层的结合强度减小,孔隙率增加,造成显微硬度降低。  相似文献   
2.
陈燕  段忠清 《山西建筑》2009,35(7):191-192
分析了室内给水排水管道噪声产生的原因主要有流水噪声、振动噪声和气蚀噪声,探讨了控制室内给水排水管道噪声的措施方法,通过采取各种控制室内给排水噪声的有效措施,创造一个健康、舒适的室内环境。  相似文献   
3.
对建筑给排水传统管材与塑料管材进行了技术经济分析,讨论了在实际工程中,建筑给排水管材用塑料类管材代替传统的钢管、铸铁管的可行性,分析结果表明以塑代钢是可行的,也是未来的发展方向。  相似文献   
4.
环境噪声被称为城市环境问题的公害之一,噪声不仅扰乱人们的正常生活,还会引起人们心理和生理上的不良反应。如何有效控制临居民区噪声污染问题已成为一个紧迫而又严峻的课题。本文在分析城市居民区噪声的来源、危害以及我国居民区噪声现状的基础上,提出了相应的控制措施。  相似文献   
5.
等离子喷涂Cr2O3-8%TiO2涂层参数优化研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
等离子喷涂陶瓷涂层与基体的结合强度往往较小,限制了其实际应用,为了提高结合强度,用正交试验方法研究了等离子喷涂工艺的4个主要参数(喷涂距离、电流、主气流量和辅气流量)对Cr2O3-8%TiO2涂层结合强度的影响,确定了优化工艺并进行了验证试验,比较了工艺优化前后涂层的结合强度、孔隙率和显微硬度.结果表明:影响涂层结合强度的因素主次顺序是喷涂距离、电流、辅气流量、主气流量,工艺优化后能显著提高Cr2O3-8%TiO2涂层的性能,优化工艺喷涂的 Cr2O3-8%TiO2涂层结合强度达到29.2MPa,孔隙率为3.80%,显微硬度为2 528HV.  相似文献   
6.
段忠清  张宝霞  王泽华 《表面技术》2008,37(4):39-41,53
等离子喷涂陶瓷涂层与基体的结合强度往往较小,限制了其实际应用,为了提高结合强度,用正交试验方法研究了等离子喷涂工艺的4个主要参数(喷涂距离、电流、主气流量和辅气流量)对Cr2 03 -8% TiO2涂层结合强度的影响,确定了优化工艺并进行了验证试验,比较了工艺优化前后涂层的结合强度、孔隙率和显微硬度。结果表明:影响涂层结合强度的因素主次顺序是喷涂距离、电流、辅气流量、主气流量,工艺优化后能显著提高Cr2 03一8 % TiO2涂层的性能,优化工艺喷涂的Cr2 03 -8% Ti02涂层结合强度达到29. 2MPa,孔隙率为3.80%,显微硬度为2 528HV。  相似文献   
7.
吴襄  段忠清 《山西建筑》2008,34(13):190-191
对建筑给排水传统管材与塑料管材进行了技术经济分析,讨论了在实际工程中,建筑给排水管材用塑料类管材代替传统的钢管、铸铁管的可行性,分析结果表明以塑代钢是可行的,也是未来的发展方向。  相似文献   
8.
等离子喷涂NiCrAl涂层残余应力模拟分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
建立了模拟涂层残余应力的数学模型,对等离子喷涂不同厚度NiCrAl涂层的残余应力进行了模拟,结果表明:由于涂层与基体的热膨胀系数不匹配等原因,在界面等区域存在严重的应力集中;涂层内部的残余应力水平,随涂层厚度增加而增加;涂层中的轴向应力、径向应力和切向应力主要为拉应力,径向应力是最主要的应力.  相似文献   
9.
等离子喷涂NiCrAl黏结涂层工艺优化研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
用正交试验方法研究了等离子喷涂工艺的4个主要参数:喷涂距离、电流、主气流量和辅气流量对NiCrAl涂层结合强度的影响,确定了优化工艺并进行了验证试验,比较了工艺优化前后涂层的结合强度、孔隙率和显微硬度.结果表明:影响涂层结合强度的因素主次顺序是:主气流量、辅气流量、喷涂距离和电流,工艺优化能显著提高NiCrAl涂层的性能,优化工艺喷涂的NiCrAl涂层结合强度达到76..MPa,孔隙率为0.42%,显微硬度为HV321.  相似文献   
10.
采用优化工艺参数,在45钢基体表面等离子喷涂不同厚度(100、250、300和550μm)NiCrAl涂层,研究了涂层厚度与涂层粘结强度、硬度、孔隙率的关系.结果表明,涂层厚度增加,粘结强度、显微硬度随之减小,粘结强度分别为76.6、43.2、34.4和21.4MPa,显微硬度分别为321、290、245和220HV;涂层厚度增加,孔隙率增加,分别为0.42%、0.49%、0.84%和1.13%.  相似文献   
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