镀锡板平整后L形翘曲增大的原因研究

厚度为0.2～0.4 mm的镀锡板的生产流程为连铸、热轧、酸洗、冷轧、退火、平整、镀锡和切板。某厂发现,待镀锡的板卷在平整后的放置过程中,其L形翘曲发生明显的变化:从平均向上翘曲40 mm变为平均向下翘曲30 mm。通过模拟试验证明:板卷的L形翘曲的改变是其在平整后的放置过程中发生了室温蠕变所致。待镀锡的薄板在卷取时产生的应力为150MPa,是屈服强度的50%,且可动位错的密度达1014m-2,足以使板卷发生室温蠕变。应用可动位错运动理论和应力作用下的热激活模型进一步证明,待镀锡的板卷平整后L形翘曲的变化与两个引起板卷室温蠕变的因素即应力大小和可动位错密度密切相关。     

基于DEFORM的长径比对热镦GCr15球坯质量影响的模拟研究

研究了热镦Φ45mm GCr15钢球球坯实物垂直赤道截面的纤维组织流线特征,利用三维有限元软件DEFORM-3D模拟金属流动方向,两者吻合较好.进一步模拟了长径比在1.63-2.59范围变化时,不同的圆棒料尺寸对球坯质量的影响.结果表明,长径比为1.78时获得的球坯质量最佳.     

不同厚度电镀铬层的组织及性能

为了改善电镀厚铬层气密性差的现状,采用工厂现行的电镀工艺在基体表面制备不同厚度的铬层,研究了不同厚度铬层的表面内应力、硬度、晶粒大小和织构。结果表明:随着厚度的增加,铬层表面内应力呈波动性变化,且表面内应力均为拉应力;随着厚度的增加,铬层中的大尺寸晶粒增多,但平均晶粒尺寸变化不大,均为8.5μm左右;随着铬层厚度的增加,(110)晶面织构逐渐退化,(200)晶面织构逐渐增强;随着铬层厚度的增加,铬层硬度先缓慢增大,当铬层厚度由22.51μm增加到46.02μm时则迅速增大,随后又缓慢增大。     

BT20钛合金热变形流变应力的预测模型

对现有的流变应力模型进行了分析,针对BT20钛合金流变应力的特性,提出了一个新的计算热变形条件下钛合金流变应力的模型.该模型考虑了温度和应变速率的影响,能描述热变形过程中加工硬化阶段和加工软化阶段的流变应力;并建立了峰值应变、峰值应力、稳态应力和变形参量之间关系的模型.结果表明:这些模型预测结果与试验结果吻合,具有较好的精度.     

高强韧性热作模具钢SDH2的研究

在高温、高压强条件TH13钢通常出现早期失效，而传统的3Cr2W8V钢却表现出韧性不足，为此通过降低Cr含量、提高Mo和V含量，添加W元素来改善热作模具钢的综合性能，设计出了SDH2钢。室温和高温冲击韧度试验、回火稳定性试验和热疲劳试验表明，1100℃淬火＋600℃回火的SDH2钢室温下冲击值大于300J；回火温度从560℃升高到625℃保温18h，SDH2钢的硬度值依然大于46HRC；另外，SDH2钢具有比H13钢更优良的抗热疲劳性能。     

铜、硫元素对4Cr13不锈钢切削性能及耐腐蚀性能的影响

 利用车削试验研究了铜、硫元素对4Cr13不锈钢切削性能的影响,并用浸泡试验和极化曲线研究了铜、硫元素对4Cr13钢耐腐蚀性能的影响。研究结果表明：铜、硫元素均能提高4Cr13钢的切削性能,含铜4Cr13钢的切削性能达到了含硫4Cr13钢的切削水平。另外,铜元素还可提高4Cr13钢的耐腐蚀性能,而硫却致使4Cr13钢的耐腐蚀性能下降。     

钛合金熔炼用AZrO3（A=Ba,Sr,Ca）坩埚的制备及其使用性能研究

综述了3种新型复合氧化物(CaZrO3、SrZrO3和BaZrO3)坩埚的制备工艺,分析了3种坩埚熔炼TiNi合金后的效果和界面反应情况。合金熔体与耐火材料间无元素扩散,3种耐火材料均对合金熔体具有良好的反应惰性。此外,通过对比3种耐火材料坩埚与熔体间的界面反应层厚度,发现BaZrO3对TiNi合金熔体具有最高的化学稳定性。进一步使用BaZrO3制备成工业用25kg级坩埚并熔炼TiNi、TiFe、TiAl铸锭,发现铸锭杂质含量较低,说明BaZrO3是一种极具潜力的钛合金熔炼用新型耐火材料。     

TiN和TiCrN膜层对氢燃料电池双极板材料316L不锈钢性能的影响

以氢燃料电池的重要部件316L不锈钢双极板作为研究对象,采用真空溅射镀膜方法在其表面制备了TiN和TiCrN膜层,然后对其组织结构、耐腐蚀性以及接触电阻进行了分析,并与316L不锈钢基板进行了对比。结果表明:两种膜层都很致密无明显缺陷;相比316L不锈钢基板,两种膜层双极板的耐腐蚀性有较大提高,接触电阻则有很大的降低。