脉冲电磁耦合处理前后WC-8Co硬质合金干车削Ti6Al4V切削机理研究

利用脉冲电磁耦合处理设备对WC-8Co硬质合金进行强化处理。通过测试WC-8Co力学及摩擦性能，再利用采集到车削试验中的切削力、温度及后刀面磨损量信号对干车削Ti6Al4V的切削行为进行了分析。最后采用SEM和EDS对WC-8Co硬质合金进行观测与分析得出脉冲电磁耦合处理前后WC-8Co硬质合金干车削Ti6Al4V切削机理。结果表明：脉冲电磁耦合处理能提升刀具耐用度，降低切削温度及刀具后刀面氧化磨损。     

电场升温速率对成型Ti6Al4V钛合金微齿轮的影响

采用电场辅助微塑性模锻成形技术，用于成型高强度、大硬度、低塑性的Ti6Al4V钛合金微齿轮。实验结果表明，在电场作用下，圆柱形Ti6Al4V坯料在石墨模具中可以成型微齿轮。Ti6Al4V材料在加热速率为5℃/s时具有最佳的可成型性，较高的加热速率30℃/s和40℃/s可以有效地缩短材料预变形的时间。经电场辅助成型的样品均具有魏氏结构，但齿顶比齿心的组织更细小。加热速率为5℃/s和10℃/s的试样β相含量略高于原始坯料，但加热速率为20℃/s、30℃/s和40℃/s的试样没有显示出β相。此外，在电场作用下，所有成形样品的维氏硬度均有所增加。