新型8MN/3MN钢管管端加厚机的开发

介绍新型8MN3 MN钢管管端加厚机的整体结构,重点分析其肘杆增力机构原理;通过与传统钢管管端加厚机的对比发现,研发的新型肘杆增力机构式钢管管端加厚机具有结构简单,生产效率高,性能稳定,节能降耗效果显著等优势。     

采空区下煤巷锚网索支护技术研究及应用

为了解决古汉山煤矿采空区下煤巷支护困难问题,系统分析了以往被动支护情况下巷道变形破坏的原因,基于覆岩破坏规律和胶结再生顶板特征,结合锚杆支护的组合梁理论和悬吊理论,提出了有针对性的锚网索主动支护方案,设计了顶板"双工钢锚索梁+短梁"支护结构,并进行现场应用实践.结果表明:采空区下煤巷锚网索支护技术的应用,实现了矿井下分...     

低温等离子体对碳纳米管表面改性的研究进展

首先介绍了应用于碳纳米管表面改性的产生低温等离子体的常用方法及其优缺点。 然后阐述了低温等离子体对碳纳米管的不同改性方法,改性后碳纳米管表面含氧官能团含量增加或接枝上大量新的化学基团。 探讨了对改性前后碳纳米管的分析方法,用水接触角测试技术表征亲疏水性,用光谱分析技术表征化学元素和化学基团,用扫描电镜透射电镜等分析表面形态。 最后对低温等离子体改性后的碳纳米管在环境保护和复合材料等领域中的研究进展情况进行了综述,并指出目前存在的问题和今后的发展方向。     

碳纳米管表面改性及其吸附水中污染物的研究进展

简述了碳纳米管的结构、性质及优异的吸附性能,介绍了碳纳米管的表面改性方法,总结了对不同目标物吸附效果的差异。表面改性有利于碳纳米管对水中重金属离子的吸附,对不同的有机污染物而言,不同的修饰官能团的吸附效果差异较大。指出了吸附竞争和提高选择性等是未来需要研究的方向。     

钢管淬火机组改造及应用

分析了"槽内淬火"和"外淋淬火"工艺设备的发展及其局限性,介绍了"外淋+内喷+半浸+旋转"的创新工艺和多功能设备及其优点.针对"槽内淬火"和"外淋淬火"案例,详细描述了改造的"外淋+内喷+半浸+旋转"方案及其应用效果.改造后的设备扩大了生产大纲范围,提高了产品质量和生产效率,节省了生产资源和人工成本.     

工艺参数对管端加厚成形影响的数值模拟研究

管端加厚工艺过程中，工艺参数的设定对产品最终成形质量具有显著影响。为了深入探究不同工艺参数对管端加厚成形过程的影响，利用三维建模技术结合Deform-3D软件，建立了油管管端加厚成形过程的有限元数值模拟模型，分析了坯料加热温度、冲头与坯料间摩擦系数、冲头进给速度以及坯料加热长度等四种工艺参数的变化对管端加厚最终成形质量和设备载荷的影响，并探究了其变化规律。结果表明，提高加热温度，降低摩擦系数，选取适中的冲头进给速度和管坯加热长度可有效提高加厚成形的最终产品质量，延长模具寿命，降低设备载荷。     

大规格油套管管端加厚机的研发

简述了油套管的发展趋势和局限性，总结了12 MN/6 MN预应力双工位大规格油套管管端加厚设备的研发经验，以及管端加厚技术的创新点；分析了影响钢管加厚镦粗时产品质量的主要工艺参数；基于Deform-3D软件建立了管端加厚成形过程的有限元模型，分析了管坯加热温度、模具与钢管间摩擦因数、冲头镦粗速度对加厚设备载荷的影响。